Acero

La cable de acero de una mina de carb??n torre de extracci??n

El acero es una aleaci??n de hierro y otros elementos, incluyendo carbono . Cuando el carbono es el elemento de aleaci??n principal, su contenido en el acero es de entre 0,002% y 2,1% en peso. Los siguientes elementos est??n siempre presentes en el acero: carbono, manganeso , f??sforo , azufre , silicio , y trazas de ox??geno , nitr??geno y aluminio . Elementos de aleaci??n a??adidos intencionalmente para modificar las caracter??sticas de acero incluyen: manganeso, n??quel , cromo , molibdeno , boro , titanio , vanadio y niobio .

Carbono y otros elementos act??an como un agente de endurecimiento, evitando dislocaciones en el ??tomo de hierro red cristalina se deslicen una sobre otra. La variaci??n de la cantidad de elementos de aleaci??n y la forma de su presencia en el acero (elementos de soluto, el precipitado fase) controla cualidades tales como la dureza, ductilidad, y resistencia a la tracci??n del acero resultante. De acero con mayor contenido de carbono se puede hacer m??s duro y fuerte que el hierro, pero tales acero es tambi??n menos d??ctil que el hierro.

Las aleaciones con un carbono m??s alto que 2,1% (dependiendo de otros contenidos elemento y posiblemente en el procesamiento) se conocen como hierro fundido. Debido a que no son maleables, incluso cuando est?? caliente, se puede trabajar s??lo por fundici??n, y tienen menor punto de fusi??n y buena colabilidad. El acero tambi??n se distingue de hierro forjado, que puede contener una peque??a cantidad de carbono, pero se incluye en la forma de escoria inclusiones.

Aunque el acero se hab??a producido en la fragua de un herrero durante miles de a??os, su uso se hizo m??s extensa despu??s de m??todos de producci??n m??s eficientes han sido concebidos en el siglo 17. Con la invenci??n de la Proceso Bessemer en la mitad del siglo 19, el acero se convirti?? en un barato material de masa. Otras mejoras en el proceso, tales como la fabricaci??n de acero de ox??geno b??sico (BOS), baj?? el costo de producci??n al tiempo que aumenta la calidad del metal. Hoy en d??a, el acero es uno de los materiales m??s comunes en el mundo, con m??s de 1,3 millones de toneladas producidas anualmente. Es un componente importante en la edificaci??n, infraestructura, herramientas, barcos, autom??viles , m??quinas, aparatos y armas. Acero moderno se identifica generalmente por diversos grados definidos por surtidos organizaciones de est??ndares.

Propiedades materiales

Hierro-carbono diagrama de fases, que muestra las condiciones necesarias para formar diferentes fases.

El hierro se encuentra en la Tierra 's corteza s??lo en la forma de una mineral, por lo general un ??xido de hierro, tales como magnetita, hematita etc. El hierro se extrae de de mineral de hierro mediante la eliminaci??n del ox??geno y combinando el mineral con un socio preferido qu??mica tal como carbono. Este proceso, conocido como fundici??n, se aplic?? primero a los metales con una menor puntos de fusi??n, tales como esta??o , que funde a aproximadamente 250 ?? C (482 ?? F) y de cobre , que se funde a aproximadamente 1100 ?? C (2010 ?? F). En comparaci??n, el hierro fundido se funde a aproximadamente 1375 ?? C (2507 ?? F). Peque??as cantidades de hierro se funden en la antig??edad, en estado s??lido, calentando el mineral enterrado en un fuego de carb??n y soldar el metal junto con un martillo, exprimiendo las impurezas. Con cuidado, el contenido de carbono podr??a ser controlado por cambiarlo de sitio en el fuego.

Todas estas temperaturas podr??an ser alcanzados con los m??todos antiguos que se han utilizado desde la Edad del Bronce . Dado que la tasa de oxidaci??n del hierro aumenta r??pidamente m??s all?? de 800 ?? C (1470 ?? F), es importante que la fundici??n tiene lugar en un ambiente bajo en ox??geno. A diferencia de cobre y esta??o, l??quido o s??lido de hierro se disuelve de carbono con bastante facilidad. Resultados de fundici??n en una aleaci??n ( cerdo de hierro) que contiene demasiado carbono que se llamar?? acero. El exceso de carbono y otras impurezas se eliminan en una etapa posterior.

Otros materiales a menudo se a??aden a la mezcla de hierro / carbono para producir acero con propiedades deseadas. n??quel y manganeso en el acero se a??aden a su resistencia a la tracci??n y hacen que el forma austenita de la soluci??n de hierro-carbono m??s estable, el cromo aumenta la dureza y la temperatura de fusi??n, y de vanadio tambi??n aumenta la dureza al tiempo que reduce los efectos de la fatiga del metal.

Para inhibir la corrosi??n, se a??ade al menos 11% de cromo al acero de manera que un disco formas de ??xido sobre la superficie del metal; esto se conoce como acero inoxidable. Tungsteno interfiere con la formaci??n de cementita, permitiendo martensita para formar preferentemente a tasas de enfriamiento m??s lentas, resultando en acero de alta velocidad. Por otro lado, azufre, nitr??geno y f??sforo hacen de acero m??s fr??gil, por lo que estos elementos se encuentran com??nmente se debe quitar de la mena durante el procesamiento.

La densidad del acero var??a en funci??n de los componentes de aleaci??n, pero por lo general oscila entre 7.750 y 8.050 kg / m ³ (484 y 503 libras / pies c??bicos), o 7,75 y 8,05 g / cm ³ (4,48 y 4,65 oz / cu in).

Incluso en el estrecho rango de concentraciones que componen de acero, las mezclas de carbono y hierro pueden formar un n??mero de diferentes estructuras, con propiedades muy diferentes. La comprensi??n de estas propiedades es esencial para la fabricaci??n de acero de calidad. En temperatura ambiente, la forma m??s estable de hierro es el centrada en el cuerpo c??bico (BCC) estructura α- ferrita. Es un metal bastante suave que puede disolver s??lo una peque??a concentraci??n de carbono, no m??s de 0,021% en peso a 723 ?? C (1333 ?? F), y s??lo 0,005% a 0 ?? C (32 ?? F). Si el acero contiene m??s de 0,021% de carbono a temperaturas de producci??n de acero se transforma en una c??bico (FCC) estructura centrada en las caras, llamado austenita o γ-hierro. Tambi??n es suave y met??lico, pero puede disolver considerablemente m??s carbono, tanto como 2,1% de carbono a 1148 ?? C (2098 ?? F), lo que refleja el contenido de carbono superior de acero.

Cuando se enfr??an aceros con menos de 0,8% de carbono, conocido como un acero hipoeutectoide, la fase austen??tica de la mezcla intenta volver a la fase de ferrita, lo que resulta en un exceso de carbono. Una forma de carbono para salir de la austenita es que se precipitar fuera de la soluci??n como cementita, dejando tras de hierro que es lo suficientemente bajo en carbono para tomar la forma de ferrita, lo que resulta en una matriz de ferrita con inclusiones de cementita. Cementita es un duro y quebradizo compuesto intermet??lico con la f??rmula qu??mica de Fe ₃ C. En el eutectoide, 0,8% de carbono, la estructura de enfriado toma la forma de perlita, llamado as?? por su parecido con madreperla. Para los aceros que tienen m??s de 0,8% de carbono de la estructura enfriado toma la forma de perlita y cementita.

Quiz??s el m??s importante forma polim??rfica del acero es martensita, una fase metaestable que es significativamente m??s fuerte que otras fases de acero. Cuando el acero se encuentra en una fase austen??tica y luego templa r??pidamente, se forma en martensita, como la "congelaci??n" ??tomos en su lugar cuando la estructura celular de los cambios de la FCC para BCC. Dependiendo del contenido de carbono de la fase martens??tica toma diferentes formas. Por debajo de aproximadamente 0,2% de carbono que se necesita una forma cristalina BCC ferrita α, pero a mayor contenido de carbono que se necesita una tetragonal (BCT) estructura centrada en el cuerpo. No hay t??rmica energ??a de activaci??n para la transformaci??n de austenita a martensita. Por otra parte, no hay ning??n cambio de composici??n de modo que los ??tomos generalmente conservan sus mismos vecinos.

La martensita tiene una densidad m??s baja que hace austenita, de modo que la transformaci??n entre ellos resulta en un cambio de volumen. En este caso, la expansi??n se produce. Las tensiones internas de esta expansi??n generalmente toman la forma de la compresi??n en los cristales de martensita y la tensi??n en la ferrita restante, con una cantidad razonable de trasquilar en ambos componentes. Si la extinci??n se realiza incorrectamente, las tensiones internas pueden causar una parte para romper medida que se enfr??a. Por lo menos, que causa interna endurecimiento de trabajo y otras imperfecciones microsc??picas. Es com??n que las grietas de temple para formar cuando el acero se enfr??a el agua, a pesar de que no siempre pueden ser visibles.

Tratamiento t??rmico

Hay muchos tipos de tratamiento t??rmico procesos disponibles para el acero. Los m??s comunes son de recocido y temple y revenido. El recocido es el proceso de calentar el acero a una temperatura suficientemente alta para que se ablande. Este proceso se produce a trav??s de tres fases: recuperaci??n, recristalizaci??n, y el crecimiento del grano. La temperatura requerida para recocer acero depende del tipo de recocido y los constituyentes de la aleaci??n.

Temple y revenido primera implica el calentamiento del acero a la fase austenita, luego enfriar en agua o aceite. Este r??pido resultados de enfriamiento en una estructura martens??tica dura y quebradiza. Luego se templ?? el acero, que es s??lo un tipo especializado de recocido. En esta aplicaci??n, el proceso de recocido (revenido) transforma algunos de la martensita en cementita, o spheroidite para reducir las tensiones y defectos internos, que finalmente resulta en una d??ctil y resistente a la fractura de metal m??s.

La producci??n de acero

Pellets de mineral de hierro para la producci??n de acero.

Cuando el hierro se funde de su mineral por procesos comerciales, contiene m??s carbono que es deseable. Para llegar a ser de acero, debe fundirse y reprocesarse para reducir el carbono a la cantidad correcta, en la que se pueden a??adir otros elementos puntuales. Este l??quido es entonces de fundici??n continua en losas largas o echado en lingotes. Aproximadamente el 96% del acero se funde de forma continua, mientras que s??lo el 4% se produce en forma de lingotes.

Los lingotes se calientan en una pit remojo y laminados en caliente en las losas, floraciones, o palanquillas. Las losas son calientes o laminado en fr??o en hoja de metal o placas. Piezas brutas son caliente o fr??o en barras, varillas y alambre. Las flores son caliente o fr??o en acero estructural, tales como Vigas I y carriles. En las f??bricas de acero modernos estos procesos ocurren a menudo en uno l??nea de montaje, con el mineral que entra y acero acabado saliendo. A veces, despu??s de laminaci??n final de un acero que se trata con calor para la fuerza, sin embargo, esto es relativamente raro.

Historia de la siderurgia

Fundici??n Bloomery durante las Edad Media .

Acero antiguo

Acero era conocido en la antig??edad, y puede haber sido producido por la gesti??n bloomeries o instalaciones de hierro de fundici??n, en la que la floraci??n conten??a carbono.

La producci??n m??s antiguo conocido de acero es un pedazo de art??culos de ferreter??a excavado de un sitio arqueol??gico en Anatolia ( Kaman-Kalehoyuk) y est?? a unos 4.000 a??os de antig??edad. Los dem??s aceros antigua proviene de ??frica del Este , que se remonta a 1400 antes de Cristo. En las armas de acero siglo antes de Cristo, como el cuarto Falcata se produjeron de la Pen??nsula Ib??rica, mientras que Acero Noric fue utilizado por el Militar romano.

Acero se produce en grandes cantidades en Esparta alrededor de 650BC.

Los chinos de la Estados Combatientes (403-221 aC) ten??an saciar endurecido de acero, mientras que el chino de la Dinast??a Han (202 aC - 220 dC) creado acero fundiendo hierro forjado junto con hierro fundido, obteniendo un producto final de un acero de carbono intermedio por el siglo 1 DC. La Haya pueblo de ??frica del Este inventaron un tipo de alto horno de alta temperatura se utilizan para fabricar acero de carbono a 1802 ?? C (3276 ?? F) hace casi 2.000 a??os.

Acero Wootz y acero de Damasco

Evidencia de la primera producci??n de acero de alto carbono en el Subcontinente Indio se encuentra en ??rea Samanalawewa en Sri Lanka . Acero Wootz fue producida en la India por el 300 aC. Sin embargo, el acero era una vieja tecnolog??a en la India cuando Poros present?? una espada de acero al Emperador Alejandro en el 326 antes de Cristo. La tecnolog??a del acero obviamente exist??a antes de 326 aC como el acero que se exportaba al mundo ??rabe en ese momento. Dado que la tecnolog??a fue adquirido de los tamiles de India del Sur, el origen de la tecnolog??a de acero en la India se puede estimar conservadoramente en 400 a 500 antes de Cristo.

Junto con sus m??todos originales de forjar el acero, los chinos tambi??n hab??an adoptado los m??todos de producci??n de la creaci??n Acero Wootz, una idea importada a China desde la India en el siglo 5 dC. En Sri Lanka, este m??todo de fabricaci??n de acero temprana emple?? un horno de viento ??nico, impulsado por los vientos monzones, capaz de producir acero de alto carbono.

Tambi??n conocido como acero de Damasco , wootz es famoso por su durabilidad y capacidad de mantener un borde. Fue creado originalmente de un n??mero de materiales diferentes, incluyendo diversos oligoelementos. Era esencialmente una aleaci??n complicado con hierro como su principal componente. Estudios recientes han sugerido que Los nanotubos de carbono se incluyeron en su estructura, lo que podr??a explicar algunas de sus cualidades legendarias, aunque dada la tecnolog??a disponible en ese momento, que fueron producidos por casualidad m??s que por dise??o. Se utiliz?? viento natural en el que el suelo que contiene hierro se calent?? por el uso de la madera. La antigua cingaleses logr?? extraer una tonelada de acero por cada 2 toneladas de suelo, una haza??a notable en el momento. Uno de estos hornos se encontr?? en Samanalawewa y arque??logos fueron capaces de producir acero como lo hicieron los antiguos.

Crisol de acero, formada por calentamiento y enfriamiento de hierro puro y el carbono (t??picamente en forma de carb??n vegetal) en un crisol lentamente, se produjo en Merv por 9 al siglo 10 dC. En el siglo 11, hay evidencia de la producci??n de acero en China Song mediante dos t??cnicas: un m??todo "berganesque" que produjo, no homog??nea de acero inferior y un precursor para el proceso de Bessemer moderna que utiliza la descarbonizaci??n parcial a trav??s de la forja repetida bajo una de viento fr??o.

Siderurgia moderna

Un convertidor Bessemer en Sheffield , Inglaterra

Desde el siglo 17, el primer paso en la producci??n de acero en Europa ha sido la fundici??n del mineral de hierro en arrabio en un alto horno. Originalmente usando carb??n, los m??todos modernos utilizan coque, que ha demostrado ser m??s econ??mico.

Procesos a partir de barras de hierro

En estos procesos de arrabio fue "multado" en un Ferrer??a para producir barra de hierro (hierro forjado), que luego se utiliza en la fabricaci??n de acero.

La producci??n de acero por el proceso de cementaci??n fue descrito en un tratado publicado en Praga en 1574 y estaba en uso en Nuremberg de 1601. Un proceso similar para cementaci??n armadura y archivos fue descrito en un libro publicado en N??poles en 1589. El proceso fue introducido en Inglaterra en aproximadamente 1614 y se utiliza para producir tales acero por Sir Basilio Brooke en Coalbrookdale durante los 1610s.

La materia prima de este proceso eran barras de hierro forjado. Durante el siglo 17, se dio cuenta de que el mejor vino del acero oregrounds hierro de una regi??n al norte de Estocolmo , Suecia . Este fue todav??a la fuente de materia prima habitual en el siglo 19, casi tan larga como se utiliz?? el proceso.

Crisol de acero es acero que ha sido fundido en una crisol en lugar de haber sido forjado, con el resultado de que es m??s homog??neo. La mayor??a de los hornos anteriores no pudieron llegar a temperaturas lo suficientemente altas como para fundir el acero. La industria del acero de crisol moderno temprano fue resultado de la invenci??n de Benjamin Huntsman en la d??cada de 1740. Acero Blister (hecho como anteriormente) se fundi?? en un crisol o en un horno, y fundido (generalmente) en lingotes.

Procesos a partir de arrabio

Un horno de acero Siemens-Martin de la Brandeburgo Museo de la Industria.

Blanco caliente de acero saliendo de un horno de arco el??ctrico.

La era moderna en la fabricaci??n de acero se inici?? con la introducci??n de Henry Bessemer de Proceso Bessemer en 1858, la materia prima de la que era arrabio. Su m??todo le permiti?? producir acero en grandes cantidades a bajo precio, por lo tanto acero dulce lleg?? a ser utilizado para la mayor??a de los prop??sitos para los que el hierro forjado fue utilizado anteriormente. El proceso de Gilchrist-Thomas (o proceso b??sico Bessemer) fue una mejora al proceso de Bessemer, hecho por el forro el convertidor con una material b??sico para eliminar el f??sforo. Otra mejora en la fabricaci??n de acero fue el Proceso Siemens-Martin, que complementa el proceso de Bessemer.

Estos m??todos de producci??n de acero se hagan obsoletas por el proceso de Linz-Donawitz de fabricaci??n de acero de ox??geno b??sico (BOS), desarrollado en la d??cada de 1950, y otros m??todos de fabricaci??n de acero de ox??geno. Fabricaci??n de acero b??sico de ox??geno es superior a los m??todos de producci??n de acero anteriores debido a que el ox??geno bombeado en las impurezas l??mites de horno que previamente hab??an entrado en el aire utilizado. Hoy en d??a, hornos de arco el??ctrico (EAF) son un m??todo com??n de reprocesamiento chatarra para crear nuevo acero. Tambi??n pueden ser utilizados para la conversi??n de arrabio al acero, pero utilizan una gran cantidad de electricidad (alrededor de 440 kWh por tonelada m??trica), y son por lo tanto generalmente s??lo es econ??mica cuando hay un suministro abundante de electricidad barata.

Industria sider??rgica

La producci??n de acero por pa??s en 2007

Una planta de acero en el Reino Unido .

Hoy en d??a es com??n hablar de "la industria del hierro y el acero", como si se tratara de una sola entidad, pero hist??ricamente eran productos separados. La industria del acero a menudo se considera un indicador de progreso econ??mico, debido al papel fundamental desempe??ado por el acero en la infraestructura y en general desarrollo economico.

En 1980, hab??a m??s de 500 mil trabajadores del acero de Estados Unidos. Para el 2000, el n??mero de trabajadores del acero se redujo a 224.000.

La auge econ??mico de China, y la India ha causado un aumento masivo de la demanda de acero en los ??ltimos a??os. Entre 2000 y 2005, la demanda mundial de acero aument?? en un 6%. Desde 2000, varias firmas de acero de India y China han adquirido importancia como Tata Steel (que compr?? Grupo Corus en 2007), Shanghai Baosteel Group Corporation y Grupo Shagang. Sin embargo ArcelorMittal es el mundo de el mayor productor de acero.

En 2005, la British Geological Survey indic?? China fue el productor de acero superior con alrededor de un tercio de la cuota mundial; Jap??n, Rusia y los EE.UU. siguieron respectivamente.

En 2008, comenz?? acero el comercio como una mercanc??a en el Londres Bolsa de Metales. A finales de 2008, la industria del acero sufri?? un fuerte rev??s que llev?? a muchos recortes.

La industria sider??rgica mundial alcanz?? su punto m??ximo en 2007. Ese a??o, ThyssenKrupp gast?? 12 mil millones d??lares para construir las dos plantas m??s modernas del mundo, en Alabama y Brasil. La gran recesi??n en todo el mundo a partir de 2008, sin embargo, con sus fuertes recortes en la construcci??n, fuertemente baj?? la demanda y los precios cayeron. ThyssenKrupp pierde $ 11 mil millones en sus dos nuevas plantas, que se vendi?? de acero debajo del costo de producci??n. Finalmente en 2013, ThyssenKrupp ofreci?? las plantas para la venta en menos de $ 4 mil millones.

Reciclaje

Acero Contempor??neo

Bethlehem Steel en Bethlehem, Pennsylvania fue uno de los mayores fabricantes del mundo de acero antes de su cierre de 2003 y m??s tarde conversi??n en un casino.

Aceros modernos est??n hechos con diferentes combinaciones de metales de aleaci??n para cumplir muchos prop??sitos. Acero al carbono, compuesto simplemente de hierro y carbono, representa el 90% de la producci??n de acero. Alta resistencia de acero de baja aleaci??n tiene peque??as adiciones (generalmente <2% en peso) de otros elementos, t??picamente 1,5% de manganeso, para proporcionar resistencia adicional para un aumento de precios modesto.

Acero de baja aleaci??n est?? aleado con otros elementos, por lo general de molibdeno , manganeso, cromo o n??quel, en cantidades de hasta 10% en peso para mejorar la templabilidad de secciones gruesas. Los aceros inoxidables y aceros inoxidables quir??rgicos contienen un m??nimo de 11% de cromo, a menudo combinado con n??quel, para resistir la corrosi??n (oxidaci??n). Algunos aceros inoxidables, tales como el Los aceros inoxidables ferr??ticos son magn??tico , mientras que otros, como el austen??tico, es no magn??tico . Los aceros inoxidables se abrevian de la CRES.

Algunos aceros m??s modernas incluyen aceros para herramientas, que se alea con grandes cantidades de tungsteno y cobalto o de otros elementos para maximizar endurecimiento por soluci??n. Esto tambi??n permite el uso de endurecimiento por precipitaci??n y mejora la resistencia a la temperatura de la aleaci??n. Aceros de instrumento se utiliza generalmente en ejes, taladros y otros dispositivos que necesiten un borde afilado, de larga duraci??n de corte. Otras aleaciones para usos especiales incluyen aceros meteorizaci??n como Cor-ten, que el tiempo mediante la adquisici??n de una superficie estable y oxidado, y as?? se puede utilizar un-pintado.

Existen muchas otras aleaciones de alta resistencia, tales como de acero de doble fase, que se trata t??rmicamente para contener tanto una microestructura ferr??tico y martens??tico para la fuerza adicional. Transformaci??n plasticidad inducida (TRIP) de acero de aleaci??n, que implica tratamientos t??rmicos especiales para estabilizar cantidades de austenita a temperatura ambiente en aceros ferr??ticos de baja aleaci??n normalmente libre de austenita. Mediante la aplicaci??n de tensi??n al metal, la austenita se somete a una transici??n de fase en martensita sin la adici??n de calor. Aceros martens??ticos es aleado con n??quel y otros elementos, pero a diferencia de la mayor parte de acero casi no contiene carbono en absoluto. Esto crea una muy fuerte pero todav??a metal maleable.

Twinning Induced Plasticidad (TWIP) de acero utiliza un tipo espec??fico de tensi??n para aumentar la eficacia del trabajo de endurecimiento de la aleaci??n. Eglin acero utiliza una combinaci??n de m??s de una docena de elementos diferentes en cantidades variables para crear un metal relativamente bajo costo para su uso en armas revienta-b??nkeres. Acero Hadfield (despu??s Sir Robert Hadfield) o acero al manganeso contiene 12-14% de manganeso que cuando se raspa forma una piel muy duro que resiste al desgaste. Los ejemplos incluyen orugas de los tanques, bordes de la hoja topadora y hojas cortantes en la quijadas de la vida.

La mayor??a de las aleaciones de acero m??s com??nmente utilizados se clasifican en diferentes grados por organizaciones de est??ndares. Por ejemplo, el Sociedad de Ingenieros Automotrices tiene una serie de grados que definen muchos tipos de acero. La Sociedad Americana para Pruebas y Materiales tiene un conjunto de normas, que definen como aleaciones A36 de acero, el acero estructural m??s com??nmente utilizado en los Estados Unidos.

Aunque no es una aleaci??n, acero galvanizado es una variedad com??nmente utilizada de acero que ha sido caliente por inmersi??n o electrochapado en zinc para la protecci??n contra la oxidaci??n.

Usos

Un rollo de lana de acero

El hierro y el acero se utilizan ampliamente en la construcci??n de carreteras, ferrocarriles, otras infraestructuras, electrodom??sticos y edificios. La mayor??a de las grandes estructuras modernas, como estadios y rascacielos, puentes , y aeropuertos, son apoyados por un esqueleto de acero. Incluso aquellos con una estructura de hormig??n emplean acero para refuerzo. Adem??s, se ve uso generalizado en los electrodom??sticos y autom??viles . A pesar del crecimiento en el uso de aluminio , todav??a es el material principal para carrocer??as de autom??viles. El acero se utiliza en una variedad de otra materiales de construcci??n, tales como pernos, clavos y tornillos .

Otras aplicaciones comunes incluyen la construcci??n naval, transporte por tuber??as, la miner??a , construcci??n mar??tima, aeroespacial, productos de l??nea blanca (por ejemplo, lavadora), equipo pesado como excavadoras, muebles de oficina, estropajo de acero, herramientas, y armadura en forma de chalecos personales o blindaje de veh??culos (m??s conocido como armadura homog??nea enrollado en este papel). Acero fue el metal de elecci??n para el escultor Jim Gary y una opci??n frecuente para la escultura por muchos otros escultores modernos.

Hist??rico

Un acero al carbono cuchillo

Antes de la introducci??n del proceso de Bessemer y otras t??cnicas modernas de producci??n, el acero era caro y s??lo se utiliza cuando no exist??a una alternativa m??s barata, sobre todo para el filo de los cuchillos, navajas, espadas, y otros art??culos que se necesitaba un borde afilado duro. Tambi??n se utiliz?? para manantiales, incluidas las utilizadas en aparatos de relojer??a .

Con el advenimiento de los m??todos de producci??n m??s r??pida y ahorrativos, el acero ha sido m??s f??cil de obtener y mucho m??s barato. Ha reemplazado hierro forjado para una multitud de prop??sitos. Sin embargo, la disponibilidad de los pl??sticos en la ??ltima parte del siglo 20 permiti?? que estos materiales para sustituir el acero en algunas aplicaciones debido a su menor coste de fabricaci??n y el peso. Fibra de carbono est?? sustituyendo el acero en alguna aplicaci??n insensible costo tales como aviones, equipos deportivos y coches de gama alta.

Aceros largos

Una suspensi??n de acero pil??n l??neas de alta tensi??n

• Como las barras de refuerzo y malla en concreto reforzado
• V??as del tren
• El acero estructural en la moderna edificios y puentes
• Alambres
• Entrada a las aplicaciones Reforjar

Productos planos

• Electrodom??sticos
• N??cleos magn??ticos
• El cuerpo en el interior y el exterior de autom??viles, trenes y barcos .

Acero inoxidable

Un acero inoxidable salsera

• Cuchiller??a
• Gobernantes
• Quir??rgica equipo
• Relojes de pulsera

Acero de bajo fondo

Acero fabricado despu??s de la Segunda Guerra Mundial se contamin?? con radionucleidos debido a las pruebas de armas nucleares. Acero de bajo fondo, de acero fabricados antes de 1945, se utiliza para ciertas aplicaciones sensibles a la radiaci??n, como Contadores Geiger y protecci??n contra la radiaci??n.