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Tornillo
Antecedentes
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Un tornillo o perno, es un tipo de caracterizado por un elemento de fijación nervio helicoidal, conocido como una rosca externa o simplemente enhebrar, envuelto alrededor de un cilindro. Algunos roscas de tornillo están diseñados para acoplarse con una rosca complementaria, conocida como una rosca interna, a menudo en la forma de una tuerca o un objeto que tiene la rosca interna formada en ella. Otras roscas de tornillo están diseñados para cortar una ranura helicoidal en un material más blando medida que se inserta el tornillo. Los usos más comunes de tornillos son para sujetar objetos juntos y para colocar objetos.
Un tornillo siempre tendrá una cabeza, que es una sección especialmente formada en un extremo del tornillo que permite que sea girado, o conducido. Herramientas comunes para tornillos de accionamiento incluyen destornilladores y llaves . La cabeza es generalmente mayor que el cuerpo del tornillo, que mantiene el tornillo de ser impulsada más profunda que la longitud del tornillo y para proporcionar una superficie de apoyo. Hay excepciones; por ejemplo, los pernos del carro tienen una cabeza en forma de cúpula que no está diseñado para ser utilizado; tornillos de fijación tienen una cabeza más pequeño que el exterior diámetro del tornillo; Pernos en J tienen una cabeza en forma de J que no está diseñado para ser accionado, sino más bien por lo general se hunde en concreto lo que le permite ser utilizado como un perno de anclaje. La parte cilíndrica del tornillo de la parte inferior de la cabeza hasta la punta se conoce como el vástago; puede ser totalmente roscado o parcialmente roscado. La distancia entre cada hilo se llama el "terreno de juego".
La mayoría de los tornillos se aprietan por rotación de las agujas del reloj, que se denomina un hilo de la mano derecha; una común recurso mnemotécnico para recordar esto cuando se trabaja con tornillos o pernos es "-diestro tighty, zurdo-afloja". Tornillos con roscas a izquierda, se utilizan en casos excepcionales. Por ejemplo, cuando el tornillo estará sujeto al par hacia la izquierda (que trabajaría para deshacer una rosca a la derecha), un tornillo de rosca izquierda sería una opción apropiada. El lado izquierdo pedal de una bicicleta tiene una rosca a la izquierda.
Más en general, el tornillo puede significar cualquier dispositivo helicoidal, tal como una abrazadera, una micrómetro, la hélice de un barco o de una Bomba de agua de tornillo de Arquímedes.
Diferenciación entre perno y tornillo
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No hay distinción universalmente aceptado entre un tornillo y un perno. Manual de Maquinaria describe la distinción de la siguiente manera:
Un perno es un sujetador roscado externamente diseñado para inserción a través de agujeros en piezas ensambladas, y se destina normalmente a ser apretado o liberado por apretar una tuerca. Un tornillo es un sujetador roscado externamente capaz de ser insertado en los agujeros en piezas ensambladas, de apareamiento con una rosca interna preformada o formar su propio hilo, y de ser apretado o liberado por torsión de la cabeza. Un sujetador roscado externamente que se evita que se dio durante el montaje y que se puede apretar o puesto en libertad sólo por una tuerca de torque es un perno. Un sujetador roscado externamente que tiene forma de rosca, que prohíbe la asamblea con una tuerca que tiene una rosca recta de longitud de paso múltiple es un tornillo: (Ejemplo tornillos de cabeza redonda, pernos de vía, aran pernos.). (Ejemplo: tornillos para madera, tornillos de rosca.)
Esta distinción es coherente con ASME B18.2.1 y algunas definiciones del diccionario de tornillo y tornillo.
La cuestión de lo que es un tornillo y lo que es un perno no está completamente resuelto con el Manual distinción de la maquinaria, sin embargo, debido a términos de confusión, la ambigüedad de algunas partes de la distinción, y las variaciones de uso. Algunas de estas cuestiones se discuten a continuación:
Los tornillos de máquina
Normas ASME especifica una variedad de "tornillos de máquina" en diámetros que van hasta 0,75 en (19,05 mm). Estos sujetadores se utilizan a menudo con nueces, así como a menudo enterrados en agujeros roscados. Podrían considerarse un tornillo o un perno basado en el Manual de la distinción de Máquinas. En la práctica, tienden a ser en su mayoría disponibles en tamaños más pequeños y los tamaños más pequeños se conocen como tornillos o menos ambigua como tornillos de máquina, aunque algunos tipos de tornillos de máquina pueden ser referidos como pernos estufa.
Los tornillos hexagonales
B18.2.1-1996 norma ASME especifica tornillos de cabeza hexagonal que varían en tamaño de 0,25-3 en (6,35 a 76,20 mm) de diámetro . Estos sujetadores son muy similares a hexadecimal pernos. Se diferencian principalmente en que se fabrican con tolerancias más estrictas que los tornillos correspondientes. Manual de Maquinaria refiere paréntesis a estos sujetadores como "terminados pernos hexagonales". Razonablemente, estos cierres pueden ser referidos como pernos, pero basados en el documento del gobierno de Estados Unidos, pernos distintivas de Tornillos, el gobierno estadounidense podría clasificarlos como tornillos debido a la tolerancia más apretada. En 1991 respondiendo a una afluencia de sujetadores falsificados Congreso aprobó PL 101-592 "Ley de Calidad de tornillos" Esto dio lugar a la reescritura de especificaciones por el comité B18 ASME. B18.2.1 fue re-escrito y como resultado que eliminó a los "acabados pernos hexagonales" y les cambió el nombre del "Hex Cap Screw", un término que había existido en el uso común mucho antes, pero fue ahora también se codificó como nombre oficial para el estándar ASME B18.
Pernos del estirón y pernos de cabeza
Estos términos se refieren a elementos de sujeción que están diseñados para ser enroscado en una rosca que se encuentra en parte del conjunto y así basan en el Manual distinción de la Maquinaria serían tornillos. Aquí términos comunes están en desacuerdo con el Manual distinción de Maquinaria.
Perno Lag
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Pernos de fijación, también llamados tirafondos, son básicamente "tornillos de madera grandes". Un perno de fijación típica puede oscilar en diámetros de 1/4 "a 3/4", y longitudes de 1 "a 24" o más, con hilos gruesos de un tornillo de madera o forma de rosca de chapa-tornillo (pero más grande). La cabeza es típicamente un hexágono externo. Los materiales son por lo general sustrato de acero al carbono con un recubrimiento de zinc galvanización (para resistencia a la corrosión). El recubrimiento de zinc puede ser brillante (galvanizado), amarillo (galvanizado), o gris mate galvanizado en caliente. Pernos de fijación se utilizan para quedarse juntos framing madera, a la zaga pies maquinaria para pisos de madera, y otras aplicaciones de carpintería pesada. Estos sujetadores son claramente "tornillos" cuando se define por el Manual distinción de la Maquinaria. El término "lag bolt" ha sido sustituida por "tornillo de tracción" en el Manual del Maquinaria. Sin embargo, en la mente de la mayoría de los comerciantes, que son "pernos", simplemente porque son grandes, con cabezas externa-hexagonales. En el Reino Unido, tirafondos / tornillos son conocidos como tirafondos aunque esto también puede referirse a Perno del soporte (cabeza redonda).
Los estándares del gobierno
La Gobierno de Estados Unidos hizo un esfuerzo para formalizar la diferencia entre un perno y un tornillo porque diferente los aranceles se aplican a cada uno. El documento parece tener ningún efecto significativo en el uso común y no elimina la naturaleza ambigua de la distinción entre los tornillos y pernos para algunos sujetadores roscados. El documento también refleja (aunque probablemente no se originó) confusión significativa del uso de la terminología que se diferencia entre la comunidad jurídica / legal / regulatorio y la industria de los sujetadores. El texto legal / estatutario / regulador utiliza los términos "grueso" y "bien" para referirse a la estanqueidad de la rango de tolerancia, en referencia básicamente a "alta calidad" o "de baja calidad", pero esto es una mala elección de términos, porque esos términos en la industria de los sujetadores tienen un significado diferente (refiriéndose a la inclinación de la ventaja de la hélice).
Tema histórico
Viejo USS y Normas SAE definidos tornillos de cabeza como los sujetadores con vástagos que se enroscan en la cabeza y pernos como sujetadores con vástagos que eran parcialmente sin rosca. Esto es ahora una distinción obsoleto (pero estándar en el Reino Unido).
Vocabulario controlado frente lenguaje natural
Las distinciones más arriba se hacen cumplir en el vocabulario controlado de organizaciones de estándares. Sin embargo, a veces hay diferencias entre el vocabulario y la controlada uso de la lengua natural de las palabras de los maquinistas, mecánicos y otros. Estas diferencias reflejan en forma por la evolución lingüística cambiante de la tecnología durante siglos. El perno palabras y tornillo ambos han existido desde antes de que existiera mezcla moderna de hoy de los tipos de fijación, y el uso natural de esas palabras ha evolucionado retronymously en respuesta al cambio tecnológico. (Es decir, el uso de palabras como nombres de objetos cambios como los objetos en sí cambia.) Sujetadores sin roscar predominaron hasta el advenimiento de la práctica, de bajo costo de rosca de corte en el siglo 19. El significado básico de la palabra tornillo ha implicado durante mucho tiempo la idea de una rosca de tornillo helicoidal, pero al tornillo de Arquímedes y el tornillo barrena (como un sacacorchos) precedió al sujetador.
El perno palabra es también una palabra muy antigua, y fue utilizado durante siglos para referirse a las barras de metal que pasaron por el sustrato que se fijan en el otro lado, a menudo a través de medios sin subprocesos (remachado, soldadura de fragua, fijando, acuñamiento, etc. ). La conexión de este sentido al sentido de un perno de puerta o la saeta es evidente. En el siglo 19, los pernos sujetados por medio de roscas de tornillo a menudo fueron llamados pernos roscados en contraposición a pernos aprietan.
En el uso común, la distinción (no riguroso) es a menudo de que los tornillos son más pequeños que los pernos, y de que los tornillos son generalmente cónica, mientras que los pernos no lo son. Por ejemplo, tornillos de culata se llaman "pernos" (al menos en el uso de América del Norte) a pesar de que según algunas definiciones que deberían ser llamados "tornillos". Su tamaño y su similitud con un perno que tomaría una tuerca parecen lingüísticamente para anular cualquier otro factor en esta palabra naturales proclividad elección.
Otras distinciones: Los pernos se han definido como sujetadores encabezados tiene roscas externas que cumplen una exigente, especificación uniforme rosca del perno (como ISO tornillo de rosca métrica M, MJ, Tema Unificado de la ONU, UNR, y UNJ) de manera que puedan aceptar una tuerca nontapered. Los tornillos se definen entonces como encabezado, sujetadores roscados externamente que no cumplen con la definición anterior de pernos. Estas definiciones de tornillo y tornillo eliminan la ambigüedad del manual de la distinción de la Maquinaria. Y es por eso, tal vez, de que algunas personas los defienden. Sin embargo, no son ni compatible con el uso común de las dos palabras ni son obedientes con las especificaciones formales.
Tipos de tornillos y pernos
Elementos roscados de sujeción o bien tienen un vástago cónico o un vástago no cónico. Los sujetadores con vástagos cónicos están diseñados para ser accionados, ya sea en un sustrato directamente o en un agujero piloto en un sustrato. Roscas de acoplamiento se forman en el sustrato, ya que estos elementos de fijación son accionados en. Sujetadores con un vástago cónico no están diseñados para acoplarse con una tuerca o para ser utilizado en un agujero roscado.
Sujetadores con un vástago cónico (tornillos autorroscantes)
Nombre americano | Nombre británico | Descripción | |
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tornillo del conglomerado tornillo de tableros de partículas | Similar a un tornillo drywall excepto que tiene un eje más delgada y proporciona una mejor resistencia a pull-out en tablero de partículas, mientras que compensarse con una resistencia a la cizalladura inferior. Las roscas de los tornillos de tableros de partículas son asimétricas. | ||
tornillo de hormigón TAPCONS tornillo de albañilería tornillo confast azul tornillo tornillo autorroscante Titen | Un tornillo de acero inoxidable o de carbono para la fijación de madera, metal, u otros materiales en el hormigón o mampostería. Tornillos de hormigón son comúnmente de color azul, con o sin revestimiento de la corrosión. Pueden o bien tienen una cabeza plana Phillips o una cabeza de arandela hexagonal ranurada. Cabezas tamaños varían 0,1875-0,375 en (4,763-9,525 mm) y longitudes de 1,25 a 5 en (32 a 127 mm). Por lo general utilizan un instalador un martillo taladro para hacer un agujero piloto para cada tornillo de hormigón. | ||
tornillo de la cubierta | Similar a un muro tornillo excepto que se ha mejorado la resistencia a la corrosión y se suministra generalmente en un calibre mayor. La mayoría de los tornillos de la cubierta tienen una punta de corte de hilo tipo-17 (barrena tipo) para la instalación en materiales de la plataforma. | ||
![]() | doble Prisionero tornillo pasador tornillo de suspensión | Similar a un tornillo de madera pero con dos extremos en punta y sin cabeza, que se utiliza para la fabricación de juntas ocultas entre dos pedazos de madera. Un tornillo de suspensión tiene roscas de tornillo de madera en uno roscas del extremo y de la máquina, por el otro. Un tornillo de suspensión se utiliza cuando es necesario para sujetar una pieza de metal a una superficie de madera. | |
![]() | tornillo drywall | Specialized tornillo con una cabeza de corneta que está diseñado para unir paneles de yeso a tacos de madera o metal, sin embargo, es un elemento de fijación de construcción versátil con muchos usos. El diámetro de las roscas de tornillo drywall es mayor que el diámetro del eje. | |
![]() | tornillo de ojo armella | Tornillo con una cabeza de bucle. Los más grandes son a veces llamados tornillos de ojo de retraso. Diseñado para ser utilizado como punto de unión, sobre todo por algo que se cuelga de ella. | |
![]() | tirafondo tirafondo | tornillo entrenador | Similar a un tornillo de madera, excepto que es generalmente mucho más grande en funcionamiento a longitudes de hasta 15 in (381 mm) con diámetros de 0,25 hasta 0,5 en (6,35 a 12,70 mm) en comúnmente disponibles (ferretería) tamaños (sin contar la minería y la mayor je rezagos y pernos de fijación) y por lo general tiene una cabeza hexagonal de accionamiento. Pernos de fijación están diseñados para sujetar firmemente maderas pesadas ( correos y vigas, caballetes de madera de ferrocarril y puentes) unos a otros, o para sujetar la madera a la albañilería o concreto. Pernos de fijación se utilizan generalmente con un inserto expansión llaman un retraso en mampostería u hormigón paredes, el rezago fabricado con una chaqueta de metal duro que muerde en los lados del agujero perforado, y el metal interior en el lag ser una aleación más blanda de plomo, o zinc aleado con hierro dulce. El hilo grueso de un perno de fijación y el retraso de malla y deformar hacer un poco cerca del agua apretado de fijación anti-corrosión fuerte mecánicamente seguro. |
![]() | tornillo espejo | Este es un tornillo para madera de cabeza plana con un orificio roscado en la cabeza, que recibe una cubierta cromado rosca. Se utiliza generalmente para montar un espejo. | |
![]() | hoja de tornillo de metal | Tiene hilos filosos que cortan en un material tal como láminas de metal, plástico o madera. A veces se hacen muescas en la punta para ayudar en la evacuación de virutas durante el corte de hilo. La caña se suele ensarta en la cabeza. Tornillos de metal son excelentes elementos de fijación para fijar el hardware de metal a la madera porque el vástago totalmente roscado proporciona una buena retención en madera. | |
Tornillo Twinfast | Un tornillo Twinfast es un tipo de tornillo con dos roscas (es decir, una plomo de 2), de modo que puede ser conducido dos veces más rápido. Tornillos de pared seca designados como bien son los tornillos más comunes de utilizar el estilo twinfast de roscas. | ||
![]() | tornillo de madera | Un tornillo de metal con una punta afilada está diseñado para unir dos trozos de madera. Los tornillos de madera están comúnmente disponibles con plano, cacerola u ovaladas-cabezas. Un tornillo para madera tiene generalmente un vástago no roscado parcialmente por debajo de la cabeza. La parte no roscada del vástago está diseñado para deslizarse a través de la placa superior (la más cercana a la cabeza del tornillo) de modo que se puede tirar firmemente a la placa que está siendo conectado. | |
Cabeza del tornillo de seguridad | Estos tornillos se utilizan para funciones de seguridad. Es imposible revertir la cabeza de este tipo de tornillo. Se requiere de herramientas especiales o mecanismos como llaves, tri-alas, torxes, conductores cuadrados, etc. En algunos tornillos, la cabeza puede ser removido por romperlo después de instalar el tornillo. |
Sujetadores con un vástago no cónico
Nombre americano | Nombre británico | Descripción | |
---|---|---|---|
![]() | perno de anclaje | Un tipo especial de tornillo que se establece en el hormigón húmedo, con las roscas de los tornillos que sobresalen por encima de la superficie de concreto. | |
perno separatista | Un perno de ruptura es un perno con un vástago roscado hueco, que está diseñado para romper el momento del impacto. Normalmente se utiliza para sujetar las bocas de incendios, por lo que se rompen lejos cuando es golpeado por un coche. También se utiliza en los aviones para reducir el peso. | ||
![]() ![]() ![]() ![]() | perno | El tornillo de cabeza término se refiere a muchas cosas diferentes en diferentes momentos y lugares. Actualmente, se refiere más estrechamente a un estilo de la cabeza (ver la galería de abajo). En términos más generales, y más comúnmente, se refiere al grupo de los tornillos: Tornillos de pivote, cabezas hexagonales, cabeza avellanada, cabezas de botones, y los jefes cilíndrica ranurada. En los EE.UU., los tornillos de cabeza se definen por B18.6.2 ASME B18.3 y ASME. En el pasado, el tornillo de cabeza plazo, en general, se refiere a los tornillos que se supone para ser utilizado en aplicaciones en las que no se utilizó una tuerca, sin embargo las características que lo diferencian de un perno varían con el tiempo. En 1910, Anthony lo definió como un tornillo con cabeza hexagonal que era más gruesa que una cabeza del perno, pero la distancia a través de los pisos era de menos de un perno de. En 1913, Woolley y Meredith ellos definen como Anthony, pero dieron las siguientes dimensiones: tornillos de cabeza hexagonal hasta e incluyendo 16.7 pulgadas (11,1125 mm) tiene una cabeza que es 16.3 pulgadas (4,7625 mm) más grande que el vástago diámetro; tornillos superiores a 1/2 pulgadas (12,7 mm) de diámetro tienen una cabeza que es 1/4 pulgadas (6,35 mm) más grande que el vástago. Tornillos de cabeza Square hasta e incluyendo 3/4 pulgadas (19,05 mm) tienen una cabeza de 1/8 pulgadas (3.175 mm) más grande que el vástago; tornillos más grandes que 3/4 pulgadas (19,05 mm) tienen una cabeza de 1/4 pulgadas (6,35 mm) mayor que el vástago. En 1919, Dyke los definió como tornillos que se enroscan hasta el final a la cabeza. Un tornillo de cabeza hueca, también conocido como una cabeza hueca tornillo de cabeza, tornillo de cabeza o tuerca Allen, es un tipo de tornillo con una cabeza cilíndrica y el agujero de accionamiento hexagonal. El término cabeza tornillo de cabeza toma típicamente se refiere a un tipo de sujetador roscado cuya cabeza diámetro es nominalmente 1,5 veces la del vástago del tornillo ( diámetro mayor), con una altura de la cabeza igual al diámetro de la espiga (1960 diseño de la serie). Falsificado tratado térmicamente ejemplos de aleación son elementos de fijación de alta resistencia destinados a las aplicaciones mecánicas más exigentes, con formulaciones especiales de aleación disponibles que son capaces de mantener la resistencia a temperaturas superiores a 1000 grados F (587 grados C). Además del diseño de la serie 1960, otros diseños cabeza incluyen bajo la cabeza, cabeza de botón y cabeza plana, este último diseñado para estar sentado en agujeros avellanados. La llave hexagonal (a veces referido como una llave Allen o llave Allen) o Se requiere destornillador hexagonal para apretar o aflojar un tornillo socket. Tornillos de casquete de cabeza hueca se utilizan comúnmente en las asambleas que no proporcionan suficiente espacio libre para una llave convencional o socket. | |
![]() | perno de carruaje | Un perno de carro, también conocido como un perno entrenador, tiene una cabeza en forma de cúpula o avellanado, y el vástago está coronado por una corta sección cuadrada bajo la cabeza. La sección de apretones cuadrado en la parte que se fija (normalmente madera), evitando que el perno gire cuando se aprieta la tuerca. Un perno costilla carro cuello tiene varias costillas longitudinales en lugar de la sección cuadrada, para agarrar a una pieza metálica que se fija. | |
perno elevador | Un perno de ascensor es un perno similar a un perno de carro, excepto la cabeza es delgada y plana. Hay muchas variaciones. Algunos no tienen una base cuadrada, pero las secciones más bien triangulares de la cabeza plana se pliegan hacia abajo para formar "colmillos" que corta en madera y mantenerla segura. | ||
cáncamo | Un perno de ojo es un perno con cabeza en bucle. | ||
![]() | tornillo hexagonal perno hexagonal | Un tornillo hexagonal es un tornillo con cabeza hexagonal, diseñado para ser accionado por una llave (llave). Un B18.2.1 ASME tornillo compatible con tolerancias algo más estrechos que un perno hexagonal de la altura de la cabeza y la longitud del vástago. La naturaleza de la diferencia de tolerancia permite que un tornillo de cabeza hexagonal B18.2.1 ASME para adaptarse siempre donde está instalado un perno hexagonal sino un perno hexagonal podría ser un poco demasiado grande para ser utilizado en un tornillo hexagonal está diseñado. | |
![]() | Tornillo de ajuste fino | El tornillo de ajuste fino término se refiere normalmente a los tornillos con rosca 40-100 TPI (hilos por pulgada) (0,5 mm a 0,2 mm de paso) y de ultra tornillo de ajuste fino se ha utilizado para referirse a 100-254 TPI (0,2 mm a 0,1 mm pitch). Estos tornillos se utilizan con mayor frecuencia en aplicaciones en las que se utiliza el tornillo para control fino movimiento de un objeto. | |
tornillo de la máquina | Un tornillo de máquina es generalmente un elemento de sujeción más pequeño (menos de 1/4 pulgadas (6,35 mm) de diámetro) roscado toda la longitud de su vástago que por lo general tiene un tipo de unidad rebajada (ranurado, Phillips, etc.). Los tornillos de máquina también se hacen con cabeza hueca (véase más arriba), en cuyo caso pueden ser referidos como tornillos de cabeza hueca. | ||
perno arado | Un perno de arado está perno similar a un perno de carro, excepto la cabeza es plana o cóncava, y la parte inferior de la cabeza es un cono diseñado para encajar en un entrante avellanado. Hay muchas variaciones, con un poco de no usar una base cuadrada, sino más bien una llave, una ranura de bloqueo, u otros medios. El rebaje en la parte de acoplamiento debe ser diseñado para aceptar el perno de arado particular. | ||
![]() | tornillo autoperforante Teks tornillo | Similar a un tornillo de chapa de metal, pero tiene un punto en forma de taladro para cortar a través del sustrato para eliminar la necesidad de la perforación de un agujero piloto. Diseñado para su uso en acero dulce o de otros metales. Los puntos se numeran de 1 a 5, mayor es el número, el metal más grueso que puede pasar sin un agujero piloto. Un punto 5 puede perforar un 0,5 en (12,7 mm) de acero, por ejemplo. | |
![]() | autorroscante tornillo de máquina | Un tornillo autorroscante máquina es similar a un tornillo de máquina, excepto la parte inferior de la espiga está diseñada para cortar roscas cuando el tornillo es impulsado en un agujero sin explotar. La ventaja de este tipo de tornillo sobre un tornillo autoperforante es que, si el tornillo se vuelve a instalar, nuevos hilos no se cortan como se acciona el tornillo. | |
perno conjunto | perno del grifo | Un perno que está roscado todo el camino a la cabeza. Un perno set / grifo compatible B18.2.1 ASME tiene las mismas tolerancias como un tornillo hexagonal compatible B18.2.1 ASME. | |
![]() | tornillo de ajuste | tornillo prisionero | Un tornillo de fijación es generalmente un tornillo sin cabeza, pero puede ser cualquier tornillo se utiliza para fijar una pieza giratoria a un eje. El tornillo de ajuste es conducido a través de un orificio roscado en la parte giratoria hasta que esté apretada contra el eje. El tipo más utilizado es el tornillo de cabeza hueca, que se aprieta o afloja con una llave hexagonal. |
perno de tope tornillo de pivote | perno separador | Un tornillo de hombro difiere de tornillos de máquina en que el vástago es suelo a un diámetro preciso, conocido como el hombro, y la parte roscada es más pequeña en diámetro que el hombro. Especificaciones de los pernos de hombro llaman el diámetro del hombro, hasta los hombros, y el diámetro de rosca; la longitud roscada es fijo, basado en el diámetro de rosca, y por lo general bastante corta. Como regla general, tornillos de pivote de cabeza hueca se producen a partir aleación con tratamiento térmico de acero para la fuerza máxima y resistencia al desgaste. Las aplicaciones más comunes de tornillos de pivote incluyen giratoria articulaciones mecanismo, pivotes de vinculación, y guías para la placa separadora de una metal que forma conjunto de matrices. En la última aplicación, el tornillo separador término es a menudo sustituido. | |
perno estufa | Un perno estufa es un tipo de tornillo de máquina que tiene una cabeza redonda o plana y se enrosca en la cabeza. Por lo general son hechos de acero de bajo grado, tiene una ranura o Phillips en coche, y se utiliza para unir piezas de chapa utilizando un hexágono o tuerca cuadrada. | ||
perno de control de tensión | Un perno de control de tensión (perno TC) es un perno de alta resistencia utilizado en la construcción del marco de acero. La cabeza es generalmente en forma de cúpula y no está diseñado para ser accionado. El extremo de la caña tiene una spline en él que se dedica por una llave de poder especial que impide que el perno gire mientras se aprieta la tuerca. Cuando el par adecuado se alcanza la cizalla spline apagado. | ||
tornillos de rosca rodantes | Estos tienen una sección transversal lobulada (generalmente triangular). Forman hilos en un agujero preexistente en la pieza de acoplamiento al empujar el material hacia el exterior durante la instalación. En algunos casos el orificio preparado adecuadamente en chapa utiliza un agujero extruido. Las formas de extrusión de ventaja en hilo y la longitud adicional para mejorar la retención. Tornillos de laminado de roscas se utilizan a menudo en los chips sueltos formados por una operación de corte de rosca no pueden ser toleradas. |
Otros componentes roscados
Superbolt, o multi-jackbolt tensor
A Superbolt, o tensor de múltiples jackbolt es un tipo alternativo de sujetador que modernizaciones o sustituye tuercas existentes, pernos o espárragos. La tensión en el perno es desarrollado por apretar pernos de gato individuales, que se enroscan a través del cuerpo de la tuerca y de empuje contra una arandela endurecida. Debido a esto, se reduce la cantidad de par de torsión requerido para lograr una precarga dada. Instalación y eliminación de cualquier tensor de tamaño se consigue con herramientas de mano, que puede ser ventajoso cuando se trata de aplicaciones de gran diámetro pernos.
Tornillo de la suspensión o tornillo de suspensión
Un tornillo de suspensión es un elemento de fijación sin cabeza que tiene hilos de rosca de la máquina en un extremo y roscas autorroscantes, por otro diseñado para ser utilizado en la madera u otro sustrato blando. A menudo se utiliza para las piernas de montaje de mesas. También conocido como un tornillo pasador.
Materiales
Los tornillos y pernos son generalmente de acero . Cuando se requiere una gran resistencia a la intemperie o corrosión, como en tornillos muy pequeños o implantes médicos, materiales tales como acero inoxidable, latón, titanio , bronce, bronce de silicio o monel pueden ser utilizados.
La corrosión galvánica de metales diferentes se puede prevenir (utilizando aluminio tornillos para las pistas de doble acristalamiento, por ejemplo) por una cuidadosa selección de material. Algunos tipos de plástico, tales como nylon o politetrafluoroetileno (PTFE), puede ser roscado y se utiliza para cierres que requieren fuerza moderada y gran resistencia a la corrosión o con el propósito de eléctrica aislamiento.
A menudo, un revestimiento de la superficie se utiliza para proteger la fijación de la corrosión (por ejemplo brillante de zinc Recubrimiento para tornillos de acero), para impartir un acabado decorativo (por ejemplo jappaning) o de otro modo alterar las propiedades del material base.
Criterios de selección de los materiales de los tornillos son: tamaño, la fuerza requerida, la resistencia a la corrosión, material de la junta, el costo y la temperatura.
Uniones atornilladas
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La American Institute of Steel Construction ( Manual AISC) Diseño Acero 13ª edición la sección 16.1 del capítulo J-3 especifica los requisitos para las conexiones estructurales con pernos. Pernos estructurales reemplazados remaches debido a la disminución de costos y aumento de la fuerza de pernos estructurales en el siglo 20. Las conexiones se forman con dos tipos de uniones: deslizamiento crítico conexiones y las conexiones de los cojinetes. En las conexiones de deslizamiento crítico, el movimiento de las partes conectadas es una condición de servicio y los pernos se aprietan a una pretensión mínima requerida. Slip se evita a través de la fricción de la superficie de "contacto con los discos", que es el plano de cizallamiento para el perno y donde dos miembros hacen contacto. Debido a que la fricción es proporcional a la fuerza normal, las conexiones deben ser dimensionados con pernos numerosos y grandes suficiente para proporcionar la capacidad de carga requerida. Sin embargo, esto disminuye en gran medida la capacidad de corte de cada perno en la conexión. El segundo tipo y la conexión más común es una conexión de cojinete. En este tipo de conexión de los pernos llevan la carga a través de cizallamiento y sólo se aprietan a un "ajuste ceñido." Estas conexiones requieren menos pernos que las conexiones slip-críticos y por lo tanto son una alternativa menos costosa. Conexiones Slip-críticos son más comunes en los platos de la brida de la viga y columna empalmes y conexiones momento crítico. Conexiones tipo de rodamiento se utilizan en estructuras de peso ligero y en conexiones miembros donde deslizamiento no es importante y prevención de la insuficiencia estructural es la restricción de diseño. Conexiones del tipo de rodamiento comunes incluyen: fichas de corte, soportes de vigas, placas de refuerzo en cerchas.
Clasificaciones mecánicas
Los números estampados en la cabeza del tornillo se hace referencia a la calificación del perno utilizado en ciertas aplicaciones con la fuerza de un perno. Pernos de acero de alta resistencia por lo general tienen una cabeza hexagonal con un Calificación de fortaleza ISO (llamada clase de propiedad) estampado en la cabeza. Y la ausencia de marcado / número indica un perno de grado inferior con baja resistencia. Las clases de propiedad más utilizados son 5,8, 8,8 y 10,9. El número antes del punto es el resistencia a la tracción en MPa dividido por 100. El número después del punto es 10 veces la relación de resistencia a la tracción a la rotura por tracción. Por ejemplo, un perno clase de propiedad 5.8 tiene un nominal (mínimo) resistencia última a la tracción de 500 MPa, y un límite elástico a la tracción de 0,8 veces mejor resistencia a la tracción o 0,8 (500) = 400 MPa.
Resistencia a la tracción es el esfuerzo en el que falla el perno. Resistencia a la tracción es la tensión a la que el perno recibirá un conjunto permanente (un alargamiento de la que no se recuperará cuando se elimina la fuerza) de 0,2% tensión offset. Al alargar un sujetador antes de llegar al límite de elasticidad, se dice que el cierre de estar operando en la región elástica; mientras que el alargamiento más allá del punto de fluencia se refiere como opera en la región de plástico, ya que el elemento de fijación ha sufrido una deformación plástica permanente.
Pernos de acero dulce tienen clase de resistencia 4.6. Pernos de acero de alta resistencia tienen clase 8.8 o superior.
El mismo tipo de tornillo o perno se puede hacer en muchos grados diferentes de material. Para aplicaciones críticas de alta resistencia a la tensión, pernos de bajo grado pueden fallar, lo que resulta en daños o lesiones. En pernos SAE estándar, un patrón distintivo de marcado se impresiona en las cabezas para permitir la inspección y validación de la resistencia del perno. Sin embargo, bajo costo sujetadores falsificados pueden encontrarse con la fuerza real mucho menor que la indicada por las marcas. Estos sujetadores inferiores son un peligro para la vida y la propiedad cuando se utiliza en aviones, automóviles, camiones pesados y aplicaciones críticas similares.
Pulgada
SAE J429 definen los grados de pernos de pulgada-sistema pernos de tamaño y tornillos. Se les define por grado, que va de 0 a 8, siendo 8 el más fuerte. Los grados superiores no existen dentro de la especificación. SAE grados 5 y 8 son los más comunes.
Marcas Head y propiedades para tornillos del sistema de pulgadas hexagonal de cabeza hueca | ||||||
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Cabezal marcador | Grado, el material, y la condición | Rango de tamaño nominal (en) | Límite de elasticidad ( ksi / MPa) | Límite elástico, min. (Ksi / MPa) | Resistencia a la tracción, min. (Ksi / MPa) | Dureza Core ( Rockwell) |
![]() | Grado SAE 0 | No se especifica la fuerza y dureza | ||||
SAE grado 1 ASTM A307 Acero bajo en carbono | 1/4 -1- media | 33/230 | 60/410 | B70-100 | ||
ASTM A307 - Grado B Acero bajo o medio de carbono | 1/4 -4 | 60/410 mínimo 100/690 máximo | B69-95 | |||
SAE grado 2 Acero bajo o medio de carbono | 1/4 - 3/4 | 55/380 | 57/390 | 74/510 | B80-100 | |
Mayor que 3/4 | 33/230 | 36/250 | 60/410 | B70-100 | ||
SAE grado 4 Acero al carbono medio; trabajado en frío | 1/4 -1- media | 100/690 | 115/790 | |||
![]() | SAE grado 3 Acero al carbono medio; trabajado en frío | 1/4 -1 | 85/590 | 100/690 | B70-100 | |
![]() | SAE grado 5 Acero al carbono medio; apagar y templado | 1/4 -1 (inc.) | 85/590 | 92/630 | 120/830 | C25-34 |
1-1- media | 74/510 | 81/560 | 105/720 | C19-30 | ||
ASTM A449 - Tipo 1 Acero al carbono medio; apagar y templado | 1-1- media (inc.) | 74/510 | 105/720 | C19-30 | ||
1- medio -3 | 55/380 | 90/620 | Brinell 183-235 | |||
![]() | SAE grado 5.1 Acero bajo o medio de carbono; apagar y templado | No. 6- media | 85/590 | 120/830 | C25-40 | |
![]() | SAE grado 5.2 Bajo acero martensítico de carbono; apagar y templado | 1/4 -1 | 85/590 | 120/830 | C26-36 | |
ASTM A449 - Tipo 2 Bajo acero martensítico de carbono; apagar y templado | C25-34 | |||||
![]() ![]() | ASTM A325 - Tipo 1 Acero al carbono medio; apagar y templado | 1/2 -1 (inc.) | 85/590 | 92/630 | 120/830 | C24-35 |
1-1- media | 74/510 | 82/570 | 105/720 | C19-31 | ||
![]() | ASTM A325 - Tipo 3 La corrosión atmosférica acero resistente; apagar y templado | 1/2 -1 | 85/590 | 92/630 | 120/830 | C24-35 |
1-1- media | 74/510 | 82/570 | 105/720 | C19-31 | ||
![]() | ASTM A354 - Grado BC Medio aleación de acero al carbono; apagar y templado | 1/4-2-1/2(inc.) | 105/720 | 109/750 | 125/860 | C26-36 |
2-1/2-4 | 95/660 | 99/680 | 115/790 | C22-33 | ||
![]() | SAE grado 7 de acero de aleación de carbono Medio; apagar y templado | 1/4 -1- media | 105/720 | 115/790 | 133/920 | |
![]() | SAE grado 8 de acero de aleación de carbono Medio; apagar y templado | 1/4 -1- media | 120/830 | 130/900 | 150/1000 | C32-38 |
![]() | ASTM A354 - Grado BD | 1/4-2-1/2(inc.) | 120/830 | 130/900 | 150/1000 | C33-39 |
![]() | 2-1/2-4 | 105/720 | 115/790 | 140/970 | C31-39 | |
![]() | SAE de grado 8,2 de boro de carbono Medio acero martensítico; totalmente Secada, de grano fino, apagar y templado | 1/4 -1 | 120/830 | 150/1000 | C33-39 | |
![]() | ASTM A490 - Tipo 1 de acero de aleación de carbono Medio; apagar y templado | 1/21-1/2 | 120/830 | 130/900 | 150/1000 mínimo 170/1200 máximo | C33-38 |
![]() | ASTM A490 - Tipo 3 La corrosión atmosférica acero resistente; apagar y templado | |||||
18-8 inoxidable de acero inoxidable con 17 a 19% de cromo y 8 a 13% de níquel | 1/4-5/8(inc.) | 40/280 mínimo 80/550 - 90/620 típica | 100/690 - 125/860 típica | |||
5/8-1 (inc.) | 40/280 mínimo 45/310 - 70/480 típica | 100/690 típica | ||||
Más de 1 | 80/550 - 90/620 típica |
Métrico
El estándar internacional para tornillos métricos se define por la norma ISO 898, ISO 898-1 específicamente. SAE J1199 y ASTM F568M dos normas métricas de América del Norte que imitan de cerca la norma ISO. En caso de medidas en pulgadas el grado es dictada por el número de formas radiales más un valor de dos. Pernos del sistema Inch utilizan valores enteros para indicar grados pero pernos métricas utilizan números con un decimal. Las dos normas norteamericanas utilizan las mismas marcas de clase definidos como inmuebles por la ISO 898. La norma ASTM sólo incluye las siguientes clases de propiedad de la norma ISO: 4.6, 4.8, 5.8, 8.8, 9.8, 10.9 y 12.9; también incluye dos clases de propiedad adicionales: 8.8.3 y 10.9.3. Clases de propiedad de ASTM deben ser estampado en la parte superior de los tornillos y se prefiere que la marca se eleva.
Marcas Head y propiedades para tornillos de cabeza hexagonal métrica cap | ||||||
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Cabezal marcador | Grado, el material, y la condición | Rango de tamaño nominal (mm) | Prueba de fuerza (MPa / ksi) | Límite elástico, min.(MPa / ksi) | Resistencia a la tracción, min.(MPa / ksi) | Dureza Core ( Rockwell) |
![]() | Clase 3.6 | 1,6-36 | 180/26 | 190/28 | 330/48 | B52-95 |
![]() | Clase 4.6 Acero bajo o medio de carbono | 5-100 | 225 / 32.6 | 240/35 | 400/58 | B67-95 |
![]() | Clase 4.8 Acero bajo o medio de carbono;recocida completamente o parcialmente | 1,6-16 | 310/45 | 340/49 | 420/61 | B71-95 |
![]() | Clase 5.8 Acero bajo o medio de carbono; trabajado en frío | 5-24 | 380/55 | 420/61 | 520/75 | B82-95 |
![]() | Clase 8.8 Acero al carbono medio; apagar y templado | Bajo 16 (inc.) | 580/84 | 640/93 | 800/120 | |
17-72 | 600/87 | 660/96 | 830/120 | C23-34 | ||
![]() | 8.8 Clase de bajo carbono acero al boro con poco carbono; apagar y templado | |||||
![]() | Clase 8.8.3 La corrosión atmosférica acero resistente; apagar y templado | |||||
![]() | ASTM A325M - Tipo 1 Acero al carbono medio; apagar y templado | 12-36 | ||||
![]() | ASTM A325M - Tipo 3 La corrosión atmosférica acero resistente; apagar y templado | |||||
![]() | Clase 9.8 Acero al carbono medio; apagar y templado | 1,6-16 | 650/94 | 720/104 | 900/130 | C27-36 |
![]() | 9.8 Clase de bajo carbono acero al boro con poco carbono; apagar y templado | |||||
![]() | Clase 10.9 acero de aleación; apagar y templado | 5-100 | 830/120 | 940/136 | 1040/151 | C33-39 |
![]() | 10.9 de bajo carbono Clase acero al boro con poco carbono; apagar y templado | |||||
![]() | Clase 10.9.3 La corrosión atmosférica acero resistente; apagar y templado | |||||
![]() | ASTM A490M - Tipo 1 acero de aleación; apagar y templado | 12-36 | ||||
![]() | ASTM A490M - Tipo 3 La corrosión atmosférica acero resistente; apagar y templado | |||||
![]() | Clase 12.9 acero de aleación; apagar y templado | 1,6-100 | 970/141 | 1100/160 | 1220/177 | C38-44 |
![]() | A2 Acero inoxidable con 17 a 19% de cromo y 8 a 13% de níquel | Hasta 20 | 210/30 mínimo 450/65 típica | 500/73 mínima 700/100 típica | ||
ISO 3506-1 A2-50 304 de clase de acero inoxidable 50 (recocido) | 210/30 | 500/73 | ||||
ISO 3506-1 A2-70 304 de clase de acero inoxidable 70 (frío trabajó) | 450/65 | 700/100 | ||||
ISO 3506-1 A2-80 304 de acero inoxidable de clase 80 | 600/87 | 800/120 |
Formas de la cabeza de tornillo
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![](../../images/2846/284660.png)
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- Cabeza Pan
- Un disco bajo conborde exterior biselado
- Botón ocúpula de la cabeza
- Cilíndrica con una parte superior redondeada
- Cabeza redonda
- A la cabeza en forma de cúpula utiliza para la decoración.
- Mushroom oTruss cabeza
- Bajo perfil cúpula diseñada para evitar la manipulación indebida
- Avellanado ocabeza plana
- Cónica, con la cara externa plana y estrecha cara interna permitiendo que se hunda en el material. El ángulo del tornillo se mide como el ángulo completo de los contras.
- Oval ocabeza levantada
- A la cabeza del tornillo decorativo con un fondo avellanado y superior redondeada. También conocido como "levantó avellanado" (Reino Unido)
- Cabeza Bugle
- Similar al avellanado, pero hay una adaptación progresiva de la caña hasta el ángulo de la cabeza, similar a la campana de unclarín
- Cabeza del queso
- Disco con el borde exterior cilíndrico, altura aproximadamente la mitad del diámetro de la cabeza
- Cabeza fillister
- Cilíndrica, pero con una superficie superior ligeramente convexa. Altura a diámetro es más grande que la cabeza de queso.
- Cabeza de brida
- Una cabeza de brida puede ser cualquiera de los estilos de cabeza por encima de (excepto los estilos avellanados) con la adición de una pestaña integrada en la base de la cabeza. Esto elimina la necesidad de una arandela plana.
Algunas variedades de tornillo se fabrican con una cabeza separatista, que se separe cuando se aplica el par adecuado. Esto evita la manipulación y también proporciona una junta fácilmente registrable para garantizar un montaje correcto. Un ejemplo de esto es los pernos de seguridad utilizados en vehículos columnas de dirección, para asegurar el interruptor de encendido.
Tipos de accionamiento del tornillos
Tornillos modernos emplean una amplia variedad de diseños de unidades, cada una requiere un tipo diferente de herramienta para conducir en o extraerlos. Los husillos más comunes son el ranurado y Phillips en los EE.UU.; hexagonal, Robertson y Torx también son comunes en algunas aplicaciones, y Pozidriv ha sustituido casi por completo Phillips en Europa. Algunos tipos de unidad están destinados para el montaje automático de la producción en masa de artículos como los automóviles. Los tipos de unidades de tornillo más exóticas se pueden utilizar en situaciones en las que la manipulación no es deseable, como en los aparatos electrónicos que no deben ser atendidos por la persona reparaciones en el hogar.
Instrumentos
![File:Screw-into-wood.ogg](../../images/2617/261775.jpg)
![](../../images/2846/284660.png)
La herramienta de mano utilizada para conducir en la mayoría de los tornillos se llama un destornillador . Una herramienta eléctrica que hace el mismo trabajo es un destornillador eléctrico ; taladros eléctricos también se pueden utilizar con los accesorios de tornillo-conduce. Cuando el poder de retención de la unión atornillada es crítica, par-medición y destornilladores de torque limitante se utilizan para asegurar suficiente pero no excesivo de la fuerza se desarrolla por el tornillo. La herramienta de mano para la conducción de los sujetadores de cabeza hexagonal de rosca es una llave (el uso de Reino Unido) o la llave (el uso de Estados Unidos).
Normas Thread
Hay muchos sistemas para especificar las dimensiones de los tornillos, pero en gran parte del mundo el hilo de la serie preferida tornillo métrico ISO ha desplazado a los muchos sistemas antiguos. Otros sistemas relativamente comunes incluyen el Standard Whitworth británica, sistema de BA (British Association), y el estándar de rosca unificada.
ISO rosca métrica
Los principios básicos de la rosca de tornillo métrica ISO se definen en la norma internacional ISO 68-1 y combinaciones de diámetro y paso preferidos enumerados en la norma ISO 261. El subconjunto más pequeño de combinaciones de diámetro y paso comúnmente usados en los tornillos, tuercas y pernos se da en ISO 262. El valor de tono más utilizada para cada diámetro es el paso grueso . Para algunos diámetros, uno o dos adicionales de paso fino también se especifican las variantes, para aplicaciones especiales, tales como hilos en tubos de pared delgada. ISO roscas métricas son designados por la letra M seguida por el diámetro mayor de la rosca en milímetros (por ejemplo, M8 ). Si el hilo no usa la normal de paso grueso (por ejemplo, 1,25 mm en el caso de M8), entonces el terreno de juego en milímetros es también adjunta con un signo de multiplicación (por ejemplo, "M8 × 1" si la rosca tiene un diámetro exterior de 8 mm y avances de 1 mm por rotación de 360 °).
El diámetro nominal de un tornillo métrico es el diámetro exterior de la rosca. El agujero roscado (o tuerca) en la que encaja el tornillo, tiene un diámetro interno que es el tamaño del tornillo menos el paso de la rosca. Por lo tanto, un tornillo M6, que tiene un paso de 1 mm, es hecha por un vástago roscado 6 mm, y el agujero roscado o tuerca se hace por el roscado en un agujero de 5 mm de diámetro (6 mm - 1 mm).
Métricas hexagonales pernos, tornillos y tuercas se especifican, por ejemplo, en la norma británica BS 4190 (tornillos de propósito general) y BS 3692 (tornillos de precisión). La siguiente tabla muestra la relación que figura en estas normas entre el tamaño de la rosca y la anchura máxima través de los planos hexagonales (calibre de la llave):
Rosca métrica ISO | M1.6 | M2 | M2.5 | M3 | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M16 | M20 | M24 | M30 | M36 | M42 | M48 | M56 | M64 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Ancho de llave (mm) | 3.2 | 4.0 | 5.0 | 5.5 | 7.0 | 8.0 | 10.0 | 13.0 | 17.0 | 19.0 | 24.0 | 30.0 | 36.0 | 46.0 | 55.0 | 65.0 | 75.0 | 85.0 | 95.0 |
Además, se especifican los siguientes tamaños intermedios no preferidos:
Rosca métrica ISO | M7 | M14 | M18 | M22 | M27 | M33 | M39 | M45 | M52 | M60 | M68 |
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Ancho de llave (mm) | 11 | 22 | 27 | 32 | 41 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 |
Whitworth
La primera persona en crear un estándar (aproximadamente en 1841) fue el Inglés ingeniero Sir Joseph Whitworth. Whitworth tornillo todavía se utilizan tamaños, tanto para la reparación de maquinaria antigua y donde se requiere un hilo más grueso que el hilo de sujeción métrica. Whitworth se convirtió en la norma británica Whitworth , abreviado a BSW (BS 84: 1956) y la British Standard Fine (BSF) hilo se introdujo en 1908 debido a la rosca Whitworth era demasiado gruesa para algunas aplicaciones. El ángulo de la rosca fue de 55 °, y la profundidad y el tono varía con el diámetro de la rosca (es decir, cuanto más grande es el perno, el más grueso el hilo). Llaves para tornillos Whitworth están marcados con el tamaño del perno, no la distancia a través de los pisos de la cabeza del tornillo.
El uso más común de un campo de Whitworth hoy en día está en todo Reino Unido andamios. Además, el fotográfica estándar rosca del trípode, que para las pequeñas cámaras es 1/4 "Whitworth (20 tpi) y para medianas / grandes cámaras de formato es de 3/8" Whitworth (16 tpi). También se utiliza para stands de micrófono y de sus clips apropiadas, de nuevo en ambos tamaños, junto con "adaptadores de rosca" para permitir que el tamaño más pequeño para adjuntar a los elementos que requieren el hilo más grande. Tenga en cuenta que mientras que 1/4 " tornillos UNC encajan 1/4 "BSW arbustos cámara del trípode, límite elástico se reduce en los diferentes ángulos de rosca de 60 ° y 55 ° respectivamente.
Asociación Británica de tornillo de rosca
Una norma más tarde establecido en el Reino Unido fue la Asociación Británica (BA) roscas de tornillo, el nombre de la Asociación Británica para el Avance de la Ciencia. Tornillos fueron descritos como "2BA", "4BA", etc., los números impares que se utiliza muy poco, salvo en equipos fabricados antes de la década de 1970 para centrales telefónicas en el Reino Unido. Este equipo hizo un amplio uso de tornillos BA impares, con el fin-se puede sospechar a reducir el robo. Roscas BA son especificados por la norma británica BS 93: 1951 "Especificación para la Asociación Británica (BA) roscas de tornillo con tolerancias para los tamaños 0 a 16 BA BA"
Si bien no relacionado con tornillos métricos ISO, los tamaños fueron realmente definen en términos métricos, un hilo 0BA que tiene un diámetro de 6 mm y 1 mm de paso. Otros temas en la serie BA están relacionados con 0BA en una serie geométrica con los factores comunes 0.9 y 1.2. Por ejemplo, un hilo 4BA tiene pitch mm (0,65 mm) y el diámetro
mm (3.62mm). Aunque 0BA tiene el mismo diámetro y paso como ISO M6, los hilos tienen diferentes formas y no son compatibles.
Roscas BA son todavía comunes en algunas aplicaciones de nicho. Ciertos tipos de maquinaria fina, tales como metros de bobina móvil y relojes, tienden a tener discusiones BA dondequiera que se fabrican. Tamaños BA también se utilizaron ampliamente en los aviones, especialmente los fabricados en el Reino Unido. Dimensionamiento BA todavía se utiliza en la señalización ferroviaria, principalmente para la terminación de los aparatos eléctricos y el cableado.
Roscas BA se utilizan ampliamente en Ingeniería Modelo donde los tamaños de cabeza más pequeña hexagonales hacen cierres escala más fácil de representar. Como resultado, muchos proveedores Reino Unido Modelo de ingeniería aún tienen existencias de sujetadores BA hasta típicamente 8BA y 10BA. 5BA también se usa comúnmente, ya que puede ser roscado en 1/8 varilla.
Estándar Tema unificada
La rosca unificada estándar (UTS) se usa más comúnmente en los Estados Unidos de América, pero también se usa extensivamente en Canadá y ocasionalmente en otros países. El tamaño de un tornillo de UTS se describe usando el formato siguiente: XY , donde X es el tamaño nominal (el tamaño del orificio o ranura en la práctica de fabricación estándar a través del cual el eje del tornillo puede ser fácilmente empujada) y Y es los hilos por pulgada (TPI). Para tamaños 1 / 4 pulgada y más grande el tamaño se da como una fracción; para los tamaños menores de este un número entero se utiliza, que van desde 0 a 16. Los tamaños enteros se pueden convertir en el diámetro real mediante el uso de la fórmula de 0,060 + 0,013 * número. Por ejemplo, un tornillo # 4 es 0,060 + 0,013 * 4 = 0,112 pulgadas de diámetro. Para la mayoría de los tornillos de tamaño hay múltiples TPI disponibles, con el más común siendo designada una rosca unificada gruesa (UNC o la ONU) y Fine Thread unificada (UNF o UF).
Manufactura
![Bolt Forming.svg](../../images/2617/261778.png)
![](../../images/2846/284660.png)
![Screw (bolt) 13-n.PNG](../../images/2617/261783.png)
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Hay tres pasos en la fabricación de un tornillo: título , laminado de roscas y recubrimiento . Los tornillos se hacen normalmente de alambre, que se suministra en grandes bobinas, o redondo en barras para los tornillos más grandes. El alambre o varilla y luego se corta a la longitud adecuada para el tipo de tornillo se están realizando; esta pieza de trabajo se conoce como un blanco . Es entonces frío encabezado, que es un proceso de trabajo en frío. Rubro produce la cabeza del tornillo. La forma de la matriz en la máquina dicta qué características se presionan en la cabeza del tornillo; por ejemplo, un tornillo de cabeza plana utiliza una matriz plana. Para formas más complicadas se requieren dos procesos de rumbo para obtener todas las funciones dentro de la cabeza del tornillo. Este método de producción se utiliza porque partida tiene una muy alta tasa de producción, y produce prácticamente ningún material de desecho. Tornillos de cabeza ranurada requieren un paso adicional para cortar la ranura en la cabeza; esto se hace en una máquina de ranurar . Estas máquinas son esencialmente desnudaron fresadoras diseñados para procesar tantos espacios en blanco como sea posible.
Los espacios en blanco son luego pulidos nuevamente antes de enhebrar. Los hilos se producen generalmente a través de laminado de roscas, sin embargo algunos se cortan. La pieza de trabajo es luego secar en acabado con medios de madera y cuero para hacer la limpieza y el pulido final. Para la mayoría de tornillos, un revestimiento, tales como electrochapado con zinc ( galvanizado) o la aplicación de óxido negro, se aplica para prevenir la corrosión.
Historia
![](../../images/2617/261791.jpg)
![](../../images/2846/284660.png)
Mientras que una hipótesis reciente atribuye el tornillo de Arquímedes a Senaquerib, rey de Asiria , hallazgos arqueológicos y evidencia gráfica sólo aparecen en el período helenístico y la vista estándar mantiene el dispositivo a ser un griego invención, muy probablemente por el gran pensador del siglo tercero antes de Cristo Arquímedes mismo . Aunque se asemeja a un tornillo, esto no es un tornillo en el sentido habitual de la palabra.
El tornillo fue descrito más adelante por las matemático griego Arquitas de Tarento (428-350 aC). En el siglo primero antes de Cristo, tornillos de madera se utilizan comúnmente en todo el Mediterráneo mundial en dispositivos tales como petróleo y vino prensas. Tornillos de metal utilizados como sujetadores eran raros en Europa antes del siglo 15, si se conoce en absoluto.
Rybczynski ha demostrado que de manodestornilladores (anteriormente llamados "turnscrews" en Inglés, en más paralelo directo a su nombre original en francés,Tournevis) han existido desde la época medieval (la década de 1580 a más tardar), aunque probablemente no se convirtieron verdaderamente generalizada hasta después 1800, una vez que los sujetadores roscados se habían convertido en mercancía, tal como se detalla a continuación.
Había muchas formas de sujeción en uso antes de sujetadores roscados se generalizaron. Ellos tienden a involucrar a la carpintería y herrería en lugar de mecanizado, y ellos participan conceptos tales como tacos y alfileres, acuñamiento, mortajas y espigas, colas de milano, clavar (con o sin apretar termina la uña), forjar soldadura, y muchos tipos de unión con el cable hecha de cuero o fibras, utilizando muchos tipos de nudos. Antes de los mediados del siglo 19, chavetas o pernos de pasador, y "clinch pernos" (ahora llamados remaches), fueron utilizados en la construcción naval.
El tornillo de metal no se convirtió en un elemento de fijación común hasta máquinas herramienta para su producción en masa se desarrollaron hacia el final del siglo 18. Este desarrollo floreció en los años 1760 y 1770 a lo largo de dos caminos separados que luego convergieron: la producción masiva de madera tornillos [es decir, tornillos de metal que se utilizará en la madera] en un solo propósito especializado, máquinas-herramienta de alto volumen de producción; y el bajo conteo, la producción de estilo taller de herramientas de la máquina tornillos (V-hilo) con una fácil selección entre varios emplazamientos (cualquiera que sea el maquinista pasó a necesitar en un día determinado).
El primer camino fue iniciado por los hermanos de empleo y William Wyatt de Staffordshire, Reino Unido, que patentó en 1760 una máquina que podríamos hoy mejor llamar a una máquina de tornillo de un tipo temprano y profético. Se hizo uso de un husillo para guiar el cortador para producir el tono deseado, y la ranura se cortó con un archivo giratorio mientras el husillo principal celebrado todavía (presagiando herramientas vivos en tornos 250 años después). No fue sino hasta 1776 hicieron los hermanos Wyatt tienen una fábrica hasta la madera tornillo y funcionando. Su empresa fracasó, pero los nuevos propietarios pronto lo prosperaba, y en la década de 1780 se estaban produciendo 16.000 tornillos al día con sólo 30 empleados, el tipo de la productividad industrial y el volumen de salida que más tarde sea característico de la industria moderna, pero fue revolucionario en su momento .
Mientras tanto, fabricante de instrumentos Inglés Jesse Ramsden (1735-1800) fue a trabajar en la fabricación de herramientas y de instrumentos de decisión final del problema de corte de rosca, y en 1777 inventó la primera satisfactoria Tornos-terrajas. El ingeniero británico Henry Maudslay (1771-1831) se hizo famoso por popularizar este tipo de tornos con sus tornos de tornillo de corte de 1797 y 1800, que contiene la trifecta de husillo, deslice el descanso y cambio de engranajes del tren de engranajes, todo en las proporciones adecuadas para aplicaciones industriales mecanizado. En un sentido unificó los caminos del Wyatts y Ramsden y lo hizo para tornillos de máquina lo ya hecho por tornillos para madera, es decir, la flexibilización significativa de la producción estimulando mercantilización. Su empresa seguirá siendo un líder en la máquina-herramienta por décadas después. Un misquoting de James Nasmyth popularizó la noción de que Maudslay había inventado el resto de diapositivas, pero esto era incorrecto; sin embargo, sus tornos ayudó a popularizarlo.
Estos acontecimientos de la época 1760-1800, con los Wyatt y Maudslay siendo posiblemente los motores más importantes, causaron gran aumento en el uso de sujetadores roscados. Estandarización de threadforms comenzó casi de inmediato, pero no se completó de forma rápida; ha sido un proceso evolutivo desde entonces. Mejoras adicionales a la producción masiva de tornillos continuaron presionando los precios unitarios más y más en las próximas décadas, a lo largo del siglo 19.
El desarrollo de la torno revólver (1840) y de automáticasmáquinas de tornillo derivados de ella (1870) redujeron drásticamente el costo unitario de sujetadores roscados automatizando cada vez más el control. máquina herramienta de Este reducción de costes impulsado cada vez mayor uso de tornillos.
A lo largo del siglo 19, las formas más utilizadas de la cabeza del tornillo (es decir, los tipos de unidades) eran simples-interna desgarradora ranuras rectas y plazas externa desgarrador y hexágonos. Estos eran fáciles de máquina y sirve adecuadamente la mayoría de aplicaciones. Rybczynski describe una serie de patentes de los tipos de unidades alternativas en la década de 1860 a través de la década de 1890, pero explica que éstos fueron patentados pero no fabricados por las dificultades y los gastos de hacerlo en el momento. En 1908, el canadiense PL Robertson fue el primero en hacer la toma cuadrados interna desgarradora conducir una realidad práctica mediante el desarrollo sólo el diseño adecuado (ángulos ligeramente cónicos y proporciones generales) para permitir que la cabeza para ser estampada con facilidad, pero con éxito, con el metal frío formando lo deseas en lugar de ser cortado o desplazados en formas no deseadas. Fabricación práctica de la unidad de hexágono interno desgarrador ( hexagonal) poco seguido en 1911. A principios de 1930, el tornillo de cabeza Phillips fue inventado por Henry F. Phillips.
Estandarización forma de rosca mejorado aún más a finales de 1940, cuando se definieron la rosca métrica ISO y la rosca unificada estándar.
Tornillos de precisión, para el control de movimiento en lugar de fijación, desarrollado en torno a la vuelta del siglo 19, fueron uno de los avances técnicos centrales, junto con las superficies planas, que permitieron a la revolución industrial. Ellos son componentes clave de micrómetros y tornos.
Otros métodos de sujeción
Métodos de fijación alternativos son:
- uñas
- remaches
- pasadores (pasadores, clavijas cónicas, pasadores de rodillos, pasadores, clavijas, chavetas primavera)
- ejes (ejes cubrió con llave, llaves Woodruff, clave gibb con cabeza)
- clinker (construcción de barcos) #Fastening la estructura de la línea central
- soldadura
- soldadura
- soldadura
- carpintería (mortaja y espiga, articulación, articulaciones caja, articulaciones vuelta)
- encolado
- grabación
- hacerse con sujeción.