Polystyr??ne

Polystyr??ne
Nom IUPAC Le poly (1-ph??nyl??thane-1,2-diyle)
Autres noms Thermocole
Identificateurs
Abr??viations	PS
Propri??t??s
Formule mol??culaire	(C 8 H 8) n
Densit??	0,96 ?? 1,04
Point de fusion	~ 240 ?? C (se d??compose ?? basse T)
Conductivit?? thermique	0,033 W / (m ?? K) (mousse, ρ 0,05 g / cm 3)
Indice de r??fraction (n D)	1,6; constante di??lectrique 2,6 (1 KHz - 1 GHz)
Des compos??s apparent??s
Des compos??s apparent??s	Styr??ne (monom??re)
Sauf indication contraire, les donn??es sont donn??es pour le mat??riel dans leur ??tat standard (?? 25 ?? C, 100 kPa)
R??f??rences d'Infobox

Emballage en polystyr??ne expans??

R??cipient polystyr??ne yaourt

Fond d'une tasse montrant le verre et une fourchette les mat??riaux en contact alimentaire symbole et le r??sine symbole de code d'identification

Polystyr??ne (PS) (pron .: / ˌ p ɒ l Je s t aɪ r Je n /) Est un synth??tique aromatique polym??re pr??par?? ?? partir de la monom??re le styr??ne, un liquide p??trochimique. Le polystyr??ne peut ??tre rigide ou en mousse. Usage g??n??ral polystyr??ne est clair, dur et cassant. Ce est un tr??s bon march?? r??sine par poids unitaire. Ce est un assez pauvre barri??re ?? l'oxyg??ne et de vapeur d'eau et a relativement faible point de fusion. Le polystyr??ne est un des plus largement utilis??s plastiques , l'??chelle de sa production ??tant plusieurs milliards de kilogrammes par ann??e. Le polystyr??ne peut ??tre naturellement transparente, mais peut ??tre color?? avec des colorants. Utilisations comprennent l'emballage de protection (comme les arachides et d'emballage de CD et DVD cas), des conteneurs (tels que ??coquilles??), couvercles, bouteilles, barquettes, gobelets, et jetable couverts.

Comme un polym??re thermoplastique, le polystyr??ne est dans un (vitreux) ??tat solide ?? temp??rature ambiante, mais les flux des temp??ratures sup??rieures ?? environ 100 ?? C, son temp??rature de transition vitreuse. Il redevient rigide lorsqu'elle est refroidie. Ce comportement de la temp??rature est exploit??e pour moulage et extrusion, car il peut ??tre coul?? dans des moules avec des d??tails fins.

Il est tr??s lente ?? biod??grader et donc un centre d'une controverse, car il est souvent abondante comme une forme de liti??re dans le plein air environnement, en particulier le long des c??tes et des voies navigables en particulier dans sa forme de mousse.

Histoire

Polystyr??ne a ??t?? d??couvert en 1839 par Eduard Simon, apothicaire ?? Berlin. ?? partir de styrax, la r??sine de l'arbre de liquidambar turque Liquidambar orientalis, il distille une substance huileuse, un monom??re qu'il nomma styr??ne. Plusieurs jours plus tard, Simon a constat?? que le styr??ne se est ??paissie, probablement de l'oxydation, en gel??e qu'il a baptis?? d'oxyde de styr??ne ("Styroloxyd"). En 1845, le chimiste anglais John Blyth et chimiste allemand Ao??t Wilhelm von Hofmann a montr?? que la m??me transformation du styr??ne a eu lieu en l'absence d'oxyg??ne. Ils ont appel?? leur metastyrol de substance. L'analyse ult??rieure a montr?? qu'il ??tait identique chimiquement ?? Styroloxyd. En 1866, Marcelin Berthelot correctement identifi?? la formation de metastyrol / Styroloxyd de styr??ne comme un Proc??d?? de polym??risation. Environ 80 ans plus tard, il a ??t?? r??alis?? que le chauffage du styr??ne commence une r??action en cha??ne qui produit macromol??cules, apr??s la th??se de chimie organique allemande Hermann Staudinger (1881-1965). Cela a finalement conduit ?? la substance recevoir son nom actuel, polystyr??ne.

L'entreprise IG Farben a commenc?? ?? fabriquer en polystyr??ne Ludwigshafen, environ 1931, en esp??rant que ce serait un remplacement convenable pour fonte de zinc dans de nombreuses applications. Le succ??s a ??t?? obtenu quand ils ont d??velopp?? une cuve de r??acteur qui polystyr??ne extrud?? ?? travers un tube chauff?? et de coupe, la production de polystyr??ne sous forme de granul??s.

En 1941, Dow Chemical a invent?? un processus de styromousse.

Avant 1949, l'ing??nieur chimiste Fritz Stastny (1908-1985) a d??velopp?? des perles pr??-expans??es PS en incorporant des hydrocarbures aliphatiques, tels que le pentane. Ces perles sont la mati??re premi??re pour le moulage ou l'extrusion de feuilles d??tach??es. BASF et Stastny a d??pos?? un brevet qui a ??t?? d??livr?? en 1949. Le processus de moulage a ??t?? d??montr?? lors de la Messe Kunststoff 1952 ?? D??sseldorf. Les produits ont ??t?? nomm??s Styropor.

La structure cristalline de polystyr??ne isotactique a ??t?? rapport?? par Giulio Natta.

En 1954, le Koppers Company, Inc. ?? Pittsburgh, en Pennsylvanie, d??velopp?? polystyr??ne expans?? (EPS) mousse.

En 1960, Dart Container, le plus grand fabricant de gobelets en mousse, livr?? leur premi??re commande.

En 1988, la premi??re interdiction am??ricaine de mousse de polystyr??ne g??n??rale a ??t?? promulgu??e en Berkeley, en Californie.

Structure

En termes chimiques, le polystyr??ne est un hydrocarbure ?? longue cha??ne dans lequel les centres de carbone altern??s sont attach??s ?? groupes ph??nyle (le nom donn?? au cycle aromatique benz??ne ). La formule chimique de polystyr??ne est (C ₈ H _{8) n;} il contient l' ??l??ments chimiques du carbone et de l'hydrog??ne .

Les propri??t??s du mat??riau sont d??termin??s par courte port??e de van der Waals attractions entre polym??res cha??nes. ??tant donn?? que les mol??cules sont des cha??nes hydrocarbon??es longues qui se composent de milliers d'atomes, la force d'attraction entre les mol??cules totale est grande. Lorsqu'il est chauff?? (ou d??form??e ?? un rythme rapide, en raison d'une combinaison de propri??t??s visco??lastiques et d'isolation thermique), les cha??nes sont en mesure d'assumer un degr?? plus ??lev?? de la conformation et glissent les uns des autres. Cette faiblesse intermol??culaires (par rapport ?? la haute en raison de la force intramol??culaire le squelette hydrocarbon??) conf??re souplesse et l'??lasticit??. La capacit?? du syst??me ?? ??tre facilement d??form?? au-dessus de sa temp??rature de transition vitreuse du polystyr??ne permet (et de polym??res thermoplastiques en g??n??ral) pour ??tre facilement moul?? et ramolli par chauffage.

Le polystyr??ne extrud?? est ?? peu pr??s aussi fort comme un non alli?? aluminium , mais beaucoup plus souple et beaucoup plus l??ger (1,05 g / cm ³ par rapport ?? 2,70 g / cm ³ pour l'aluminium).

Polym??risation

Polystyr??ne r??sulte quand monom??res de styr??ne interconnexion. Lors de la polym??risation, la liaison carbone-carbone pi (dans le groupe vinyle) est rompu et une seule sigma) nouvelle liaison carbone-carbone (est form??e en joignant un autre monom??re de styr??ne ?? la cha??ne. La liaison sigma nouvellement form?? est beaucoup plus forte que la liaison pi qui a ??t?? bris??, il est donc tr??s difficile de d??polym??riser le polystyr??ne. A propos de quelques milliers de monom??res comprennent typiquement une cha??ne de polystyr??ne, ce qui donne un poids mol??culaire de 100,000-400,000.

Un mod??le 3-D montrerait que chacun des carbones vert??br??s chiraux se trouve au centre d'un t??tra??dre , avec ses quatre obligations pointant vers les sommets. Consid??rer que les liaisons -CC- tourn?? de sorte que la cha??ne principale se situe enti??rement dans le plan de la figure. De ce sch??ma plat, il ne est pas ??vident que de la ph??nyle (benz??ne), les groupes sont inclin??es vers l'ext??rieur par rapport au plan de la figure, et ceux qui sont ?? l'int??rieur. Le isom??re o?? tous les groupes ph??nyle sont sur le m??me c??t?? que l'on appelle le polystyr??ne isotactique, ce qui ne est pas produit dans le commerce.

Polystyr??ne atactique

La forme seulement important dans le commerce de polystyr??ne atactique est, dans lesquels les groupes ph??nyle sont distribu?? au hasard des deux c??t??s de la cha??ne polym??re. Ce positionnement al??atoire emp??che les cha??nes de se aligner avec une r??gularit?? suffisante pour atteindre toute cristallinit??. La mati??re plastique a une temp??rature _Tg de transition vitreuse d'environ 90 ?? C. La polym??risation est amorc??e avec radicaux libres.

Polystyr??ne syndiotactique

Polym??risation de Ziegler-Natta peut produire un polystyr??ne syndiotactique command?? avec les groupes ph??nyle positionn??s sur des c??t??s du squelette hydrocarbon?? alternatif. Ce formulaire est hautement cristallin avec un T _m de 270 ?? C (518 ?? F). Ces mat??riaux ne sont pas produits dans le commerce parce que la polym??risation est lente.

D??gradation

Le polystyr??ne est tr??s chimiquement inerte, qui est r??sistant aux acides et aux bases. En raison de sa r??sistance et de son inertie, il est utilis?? pour fabriquer de nombreux objets de commerce. Il est attaqu?? par de nombreux solvants organiques, qui se dissolvent le polym??re. Mousse de polystyr??ne est utilis?? pour l'emballage de produits chimiques.

Comme tous les compos??s organiques, polystyr??ne br??le pour donner du dioxyde de carbone et vapeur d'eau . Polystyr??ne, ??tant un hydrocarbure aromatique, typiquement br??le partiellement comme indiqu?? par la flamme de suie.

Biod??gradation

Consortiums m??thanog??nes se sont r??v??l??s d??grader styr??ne comme seule source de carbone (Grbić-Galić et al., 1990). Dans ce cas, le styr??ne d??grad?? en une s??rie d'interm??diaires organiques et du dioxyde de carbone. En prenant les chiffres de dioxyde de carbone en tant que repr??sentation de la quantit?? de styr??ne qui avait compl??tement d??grad?? vers le gaz comme nous int??resse ici, les taux de d??gradation de styr??ne varie de 0,14 ?? 0,4 -1. Ce est un ordre de grandeur plus rapide que le taux le plus rapide de la d??gradation de polystyr??ne identifi?? (Kaplan et al., 1979, Sielicki et al., 1978). Il est compatible avec le mod??le T2GGM de d??gradation de polystyr??ne (Quintessa et Geofirma 2011b), qui consid??re l'??tape limitant la vitesse de d??gradation de polystyr??ne pour ??tre l'??clatement de polystyr??ne, plut??t que la d??gradation de styr??ne.

Formes produites

Le polystyr??ne est couramment injection moul?? ou extrud??, tout en polystyr??ne expans?? est soit extrud?? ou moul?? par un proc??d?? sp??cial. Polystyr??ne les copolym??res sont ??galement produites; ceux-ci contiennent un ou plusieurs autres monom??res, en plus de styr??ne. Au cours des derni??res ann??es, les composites ?? base de polystyr??ne expans?? avec de la cellulose et l'amidon ont ??galement ??t?? produits. Le polystyr??ne est utilis?? dans certaines explosifs de polym??re-coll?? (PBX).

Feuille ou polystyr??ne moul??

bo??tier de CD en polystyr??ne d'usage g??n??ral (GPPS) et le polystyr??ne choc (HIPS)

Jetable polystyr??ne rasoir

Polystyr??ne (PS) est utilis?? pour produire des couverts en plastique jetable et de vaisselle, CD cas de ??bijou??, les bo??tiers de d??tecteur de fum??e, cadres de plaque d'immatriculation, kits de montage du mod??le en plastique, et de nombreux autres objets, o?? l'on souhaite, un plastique rigide ??conomique. Les m??thodes de production comprennent thermoformage et moulage par injection.

Polystyr??ne Des bo??tes de Petri et autres r??cipients de laboratoire tels que des tubes ?? essai et microplaques jouent un r??le important dans la recherche et la science biom??dicale. Pour ces utilisations, les articles sont presque toujours fabriqu??s par moulage par injection, et souvent st??rilis??s post-moulage, soit par irradiation ou par traitement avec l'oxyde d'??thyl??ne. Modification de surface post-moulage, g??n??ralement avec l'oxyg??ne riche plasmas , est souvent fait pour introduire des groupes polaires. Une grande partie de la recherche biom??dicale moderne se appuie sur l'utilisation de ces produits; ils jouent donc un r??le essentiel dans la recherche pharmaceutique.

Mousses

Les mousses de polystyr??ne sont de bons isolants thermiques et sont donc souvent utilis??s comme mat??riaux d'isolation de b??timent, par exemple dans coffrages isolants et des syst??mes de construction de panneaux structuraux isol??s. Polystyr??ne incorporant graphite a des propri??t??s sup??rieures d'isolation. Ils sont ??galement utilis??s pour des structures architecturales non-portantes (comme ornement piliers). Mousses PS pr??sentent ??galement de bonnes propri??t??s d'amortissement, il est donc largement utilis?? dans l'emballage.

Mousse de polystyr??ne extrud?? ?? cellules ferm??es est vendu sous la marque d??pos??e Styrofoam par Dow Chemical Company. Ce terme est souvent utilis?? de mani??re informelle en Am??rique du Nord pour les autres produits de mousse de polystyr??ne.

Le polystyr??ne expans??

Polystyr??ne expans?? (EPS) est une mousse rigide et difficile, ?? cellules ferm??es. Il est g??n??ralement blanc et de perles pr??-expans??es de polystyr??ne. EPS est utilis?? pour plateaux, assiettes, bols et tasses; et pour les emballages alimentaires report (y compris les conteneurs de couvercle ?? charni??re savent populairement comme "coquilles de palourdes"). D'autres utilisations incluent feuilles moul??es pour l'isolation des b??timents et le mat??riel d'emballage ( ??arachides??) pour amortir les objets fragiles ?? l'int??rieur des bo??tes. Les feuilles sont g??n??ralement conditionn??s sous forme panneaux rigides (taille 4 par 8 ou 2 par 8 pieds aux ??tats-Unis), qui sont ??galement connus comme ??perle de bord".

La conductivit?? thermique est mesur??e selon la norme EN 12667. Les valeurs typiques vont de 0,032 ?? 0,038 W / (m ?? K) en fonction de la densit?? du conseil EPS. La valeur de 0,038 W / (m ?? K) a ??t?? obtenu ?? 15 kg / m ³ tandis que la valeur de 0,032 W / (m ?? K) a ??t?? obtenu ?? 40 kg / m ³ en fonction de la fiche de donn??es de K-710 de StyroChem Finlande. Ajout de charges (graphites, aluminium, ou carbones) a r??cemment permis la conductivit?? thermique du PSE pour atteindre environ 0,030 ?? 0,034 (aussi bas que 0,029) et en tant que telle a une couleur gris / noir qui le distingue des EPS standard. Plusieurs producteurs EPS ont produit une vari??t?? de ces augmentation de la r??sistance thermique EPS utilisation de ce produit au Royaume-Uni et de l'UE.

r??sistance ?? la diffusion de vapeur d'eau (μ) est de l'ordre de 30 ?? 70 EPS.

ICC-ES (Service d'??valuation International Code Council) exige que les conseils utilis??s dans la construction rencontrent ASTM C578 exigences EPS. L'une de ces exigences est que l'indice d'oxyg??ne de EPS, tel que mesur?? par la norme ASTM D2863 ??tre sup??rieure ?? 24% en volume. EPS typique a un indice d'oxyg??ne d'environ 18% en volume; Ainsi, un retardateur de flamme tel que HBCD (hexabromocyclodod??cane), est ajout?? au styr??ne ou polystyr??ne pendant la formation de EPS.

Les conseils contenant du HBCD lorsqu'il est test?? dans un tunnel en utilisant la m??thode d'essai UL 723 ou ASTM E84 aura un indice de propagation des flammes inf??rieur ?? 25 et un indice inf??rieur ?? 450. ICC-ES fum??e d??velopp?? n??cessite l'utilisation d'un 15-minute thermique barri??re lorsque les conseils EPS sont utilis??s ?? l'int??rieur d'un b??timent.

Selon l'organisation EPS-IA ICF, la densit?? typique de EPS utilis??s pour coffrages isolants est de 1,35 ?? 1,80 pcf. Ce est soit de type II ou IX EPS selon la norme ASTM C578. blocs EPS ou planches utilis??es dans la construction sont g??n??ralement coup??s en utilisant fils chauds.

Mousse de polystyr??ne extrud??

Mousse de polystyr??ne extrud?? (XPS) est constitu??e de cellules ferm??es, offre une meilleure rugosit?? de surface et la rigidit?? ??lev??e et une conductivit?? thermique r??duite. La plage de densit?? est d'environ 28 ?? 45 kg / m ^3.

Mat??riau de polystyr??ne extrud?? est ??galement utilis?? dans artisanat et la construction de mod??les, en particulier architecturaux mod??les. En raison du proc??d?? de fabrication par extrusion, XPS parements ne n??cessite pas de maintenir le rendement thermique ou physique propri??t??. Ainsi, il est plus uniforme que substitut pour carton ondul??. R??sistivit?? thermique est habituellement d'environ 35 m ?? K / W (ou R-5 par pouce en unit??s habituelles am??ricains), mais peuvent varier entre 29 et 39 m ?? K / W en fonction de roulement / densit??. La conductivit?? thermique varie entre 0,029 et 0,039 W / (m ?? K) en fonction de la force portante / densit?? et la valeur moyenne est d'environ 0,035 W / (m ?? K).

r??sistance ?? la diffusion de vapeur d'eau (μ) de XPS est d'environ 80 ?? 250 et ainsi, il est plus appropri?? pour les environnements humides que EPS.

Copolym??res

Polystyr??ne pur est cassante, mais assez dur qu'un produit assez haute performance peut ??tre fait en lui donnant certaines des propri??t??s d'un mat??riau plus extensible, comme polybutadi??ne caoutchouc. Les deux de ces mat??riaux peuvent ??tre m??lang??s normalement jamais en raison de l'effet de amplifi??e forces intermol??culaires sur polym??re insolubilit?? (voir recyclage du plastique), mais si le polybutadi??ne est ajout?? pendant la polym??risation, il peut devenir chimiquement li??e ?? du polystyr??ne, en formant un copolym??re greff??, ce qui permet d'int??grer polybutadi??ne normale dans le mix final, r??sultant en polystyr??ne choc ou HIPS, souvent appel?? ??plastique ?? fort impact" dans les publicit??s. Un nom commercial pour HIPS est Bextrene. Les applications courantes de HIPS comprennent les jouets et les bo??tiers de produits. HIPS est g??n??ralement moul?? par injection dans la production. Autoclavage polystyr??ne peut compresser et durcir le mat??riau.

Plusieurs autres copolym??res sont ??galement utilis??s avec le styr??ne. Acrylonitrile butadi??ne styr??ne ou ABS plastique est similaire ?? HIPS: un copolym??re d'un tyrene de crylonitrile et s, tremp?? avec de la poly b utadiene. La plupart des cas de l'??lectronique sont faits de cette forme de polystyr??ne, comme le sont de nombreuses conduites d'??gout. SAN est un copolym??re de styr??ne et l'acrylonitrile, et SMA avec une l'anhydride mal??ique. Le styr??ne peut ??tre copolym??ris?? avec d'autres monom??res; par exemple, divinylbenz??ne peut ??tre utilis?? pour la r??ticulation des cha??nes de polystyr??ne pour donner le polym??re utilis?? dans Synth??se de peptides en phase solide.

Polystyr??ne orient??

Le polystyr??ne orient?? (OPS) est produite en ??tirant un film de PS extrud??, ce qui am??liore la visibilit?? ?? travers le mat??riau et en r??duisant le flou en augmentant la rigidit??. Ce est souvent utilis?? dans l'emballage, o?? le fabricant souhaite le consommateur de voir le produit ci-joint. Quelques avantages ?? l'OPS sont qu'il est moins cher ?? produire que les autres plastiques transparents tels que PP, PET, et HIPS, et il est moins floue que HIPS ou PP. Le principal inconv??nient de l'OPS est que ce est fragile. Il va se fissurer ou se d??chirer facilement.

Probl??mes environnementaux

Production

mousses de polystyr??ne sont produites en utilisant des agents gonflants qui forment des bulles et ??largissent la mousse. Dans polystyr??ne expans??, ce sont des hydrocarbures habituellement comme pentane, ce qui peut poser un risque d'inflammabilit?? dans la fabrication ou le stockage de mat??riel nouvellement fabriqu??, mais avoir un impact environnemental relativement doux. Polystyr??ne extrud?? est habituellement faite avec les hydrofluorocarbones ( HFC-134a), qui ont des potentiels de r??chauffement global d'environ 1000 ?? 1300 fois celle du dioxyde de carbone.

Non-biod??gradable

Polystyr??ne r??cup??r?? de la mer au large de la c??te nord de La province de Hainan, en Chine. Les pi??ces sont principalement des bo??tes de stockage de fruits de mer.

Polystyr??ne jet??s ne se biod??grade pas pour des centaines d'ann??es et est r??sistant ?? la photolyse.

Liti??re

La mousse de polystyr??ne est une composante majeure de d??bris de plastique dans l'oc??an, o?? il devient dangereux pour la vie marine et "pourrait conduire au transfert [des] produits chimiques toxiques dans la cha??ne alimentaire". Les animaux ne reconnaissent pas ce mat??riau artificiel et peuvent m??me l'erreur pour la nourriture. La mousse de polystyr??ne souffle dans le vent et flotte sur l'eau, et est abondant dans l'environnement ext??rieur. Il peut ??tre mortel pour les oiseaux ou cr??ature de mer qui avale des quantit??s importantes.

R??duire

Restreindre l'utilisation de mousse polystyr??ne emporter emballage alimentaire est une priorit?? de la plupart des d??chets solides les organisations environnementales. Des efforts ont ??t?? faits pour trouver des alternatives ?? polystyr??ne, en particulier de la mousse dans les milieux de la restauration. L'??lan initial ??tant d'??liminer chlorofluorocarbones (CFC), qui ??tait l'ancien ??l??ment de mousse. En 1987, Berkeley interdit les contenants alimentaires ?? base de CFC. En 1988, Suffolk County, New York est devenue la premi??re localit?? am??ricain d'interdire le polystyr??ne. Cependant, les d??fis juridiques de la Society of the Plastics Industry gard?? d'aller en vigueur jusqu'?? ce qu'enfin il a ??t?? retard?? lorsque le r??publicain et le Parti conservateur sont devenus la majorit?? de la l??gislature du comt??. Dans l'intervalle, Berkeley est devenu la premi??re ville ?? interdire tous les contenants alimentaires en mousse. En 2006, une centaine de localit??s aux ??tats-Unis, y compris Portland, Oregon et San Francisco ont actuellement une sorte de l'interdiction de la mousse de polystyr??ne dans les restaurants. Par exemple, en 2007 Oakland, Californie restaurants n??cessaire pour basculer les r??cipients alimentaires ?? usage unique qui se biod??grader ajout?? ?? compost alimentaire. Certaines communaut??s ont mis en place des interdictions de polystyr??ne larges, tels que Freeport, dans le Maine, qui l'a fait en 1990.

Le Green Restaurant Association am??ricaine ne permet pas la mousse de polystyr??ne ?? ??tre utilis?? dans le cadre de leur niveau de certification. Plusieurs dirigeants Green, du minist??re n??erlandais de l'Environnement de l'??quipe verte de Starbucks, conseillent que les individus ?? r??duire leur impact sur l'environnement en utilisant des tasses ?? caf?? r??utilisables.

Recyclage

Le r??sine symbole de code d'identification pour le polystyr??ne

En g??n??ral, le polystyr??ne ne est pas accept??e dans programmes de recyclage de la collecte s??lective, et ne sont pas s??par??s et recycl??s o?? il est accept??. En Allemagne, le polystyr??ne est recueilli, comme une cons??quence de la loi de l'emballage (Verpackungsverordnung) qui oblige les fabricants ?? assumer la responsabilit?? de recyclage ou ??limination de tout mat??riau d'emballage qu'ils vendent.

La plupart des produits de polystyr??ne ne sont actuellement pas recycl??s en raison de l'absence d'incitation ?? investir dans les compacteurs et les syst??mes logistiques n??cessaires. En raison de la faible densit?? de la mousse de polystyr??ne, il ne est pas ??conomique ?? collecter. Cependant, si le mat??riau de d??chet passe par un processus de compactage initial, le mat??riau change de densit?? typiquement de 30 kg / m ³ ?? 330 kg / m ³ et devient un produit recyclable de haute valeur pour les producteurs de granules de plastique recycl??. Expanded d??chets de polystyr??ne peut ??tre facilement ajout?? ?? des produits tels que des feuilles d'isolation EPS et d'autres mat??riaux de PSE pour les applications de construction; de nombreux fabricants ne peuvent pas obtenir la ferraille suffisante en raison de probl??mes de collecte. Quand il ne est pas utilis?? pour faire plus d'EPS, d??chets de mousse peut ??tre transform?? en cintres, bancs de parc, des pots de fleurs, jouets, r??gles, les organismes de agrafeuse, r??cipients du plant, cadres, et le moulage architectural du PS recycl??.

EPS recycl??s est ??galement utilis?? dans de nombreuses op??rations de coul??e. Rastra est fabriqu?? ?? partir EPS qui est combin?? avec du ciment pour ??tre utilis?? comme une modification d'isolation dans la fabrication des fondations et des murs en b??ton. Les constructeurs am??ricains ont produit isolant formes concr??tes faites avec environ 80% EPS recycl??s depuis 1993.

Incin??ration

Si le polystyr??ne est bien incin??r??s ?? haute temp??rature, les produits chimiques sont g??n??r??s dioxyde eau, du carbone, un m??lange complexe de compos??s volatils, et de la suie de carbone. Selon le American Chemistry Council, lorsque polystyr??ne sont incin??r??s dans des installations modernes, le volume final est de 1% du volume de d??part; la plupart du polystyr??ne est converti en dioxyde de carbone, vapeur d'eau, et de la chaleur. En raison de la quantit?? de chaleur d??gag??e, il est parfois utilis?? en tant que source d'??nergie pour vapeur ou la production d'??lectricit??.

Lorsque le polystyr??ne a ??t?? br??l?? ?? des temp??ratures de 800 ?? 900 ?? C (plage typique d'un incin??rateur moderne), les produits de combustion se composait d'un ??m??lange complexe de les hydrocarbures aromatiques polycycliques (HAP) de alkylbenz??nes ?? benzop??ryl??ne. Plus de 90 compos??s diff??rents ont ??t?? identifi??s dans les effluents de combustion du polystyr??ne ".

S??curit??

Sant??

Selon un site de services produits alimentaires en plastique de la Am??ricaine Chemistry Council:

Bas?? sur des tests scientifiques sur cinq d??cennies, les agences de s??curit?? du gouvernement ont d??termin?? que le polystyr??ne est s??r pour une utilisation dans les produits alimentaires. Par exemple, le polystyr??ne est conforme aux normes de la Food and Drug Administration des ??tats-Unis et l'Autorit?? europ??enne / Commission europ??enne de s??curit?? des aliments pour une utilisation dans l'emballage de stocker et de servir de la nourriture. La Food and Environmental Hygiene Department de Hong Kong a r??cemment examin?? la s??curit?? de servir divers aliments en polystyr??ne produits de restauration et a atteint la m??me conclusion que la FDA am??ricaine.

De 1999 ?? 2002, un examen complet des risques potentiels pour la sant?? associ??s ?? l'exposition au styr??ne a ??t?? men??e par un groupe international d'experts de 12 membres choisis par le Centre Harvard pour l'??valuation des risques. Les scientifiques avaient expertise en toxicologie, l'??pid??miologie, la m??decine, l'analyse des risques, la pharmacocin??tique et ??valuation de l'exposition.

L'??tude de Harvard a indiqu?? que le styr??ne est naturellement pr??sent dans les aliments tels que les fraises, le b??uf et les ??pices, et est produit naturellement dans la transformation des aliments tels que le vin et le fromage. L'??tude a ??galement examin?? toutes les donn??es publi??es sur la quantit?? de styr??ne contribuer ?? l'alimentation en raison de la migration de l'emballage alimentaire et jetables articles de contact alimentaire, et a conclu qu'il n'y a pas lieu de se inqui??ter pour le grand public de l'exposition au styr??ne ?? partir d'aliments ou de mat??riaux styr??niques utilis??s dans des applications de contact alimentaire, tels que les emballages en polystyr??ne et les contenants de services alimentaires.

Le polystyr??ne est conteneur commun pour la nourriture et des boissons. Le monom??re de styr??ne (polystyr??ne ?? partir de laquelle est faite) est un agent suspect?? de cancer; il est "g??n??ralement dans des niveaux aussi bas dans les produits de consommation que les risques sont faibles".

Styr??ne dans les aliments ou l'eau peut rapidement entrer dans le corps par le tube digestif et la plupart de ces produits chimiques sont excr??t??s dans l'urine en quelques jours. Styr??ne est fortement m??tabolis?? chez l'homme, avec une estimation de 97% ??limin?? par les voies m??taboliques.

En raison de l'utilisation g??n??ralis??e de polystyr??ne, ces probl??mes de sant?? li??s restent d'actualit??.

oligom??res de styr??ne dans des r??cipients en polystyr??ne utilis??s pour l'emballage alimentaire ont ??t?? trouv??s ?? migrer dans la nourriture. Une autre ??tude japonaise men??e sur des souris de type sauvage et AhR nulle constat?? que le trim??re de styr??ne, dont les auteurs d??tect??s dans les aliments cuits polystyr??ne instantan??es conteneurs-emball??s, peuvent augmenter les taux d'hormones thyro??diennes.

Certains conteneurs peuvent ??tre utilis??s en toute s??curit?? dans un micro-ondes, si ??tiquet??s comme tels.

Risques d'incendie

Comme d'autres compos??s organiques , le polystyr??ne est inflammable. Le polystyr??ne est class?? selon DIN4102 comme un produit "B3", ce qui signifie tr??s inflammable ou "facilement inflammable." En cons??quence, m??me si ce est un isolant efficace ?? basse temp??rature, son utilisation est interdite dans toutes les installations expos??es dans la construction, si le mat??riau ne est pas ignifuge. Il doit ??tre cach?? derri??re cloisons s??ches, feuilles de m??tal, ou en b??ton. Mati??res plastiques expans??es de polystyr??ne ont ??t?? mis ?? feu accidentellement et caus?? d'??normes incendies et des pertes, par exemple ?? la A??roport international de D??sseldorf, le tunnel sous la Manche (o?? le polystyr??ne ??tait ?? l'int??rieur d'un wagon qui a pris feu), et de la Browns Ferry Nuclear Power Plant (o?? le feu a viol?? un retardateur de feu et atteint la mousse plastique en dessous, dans un coupe-feu qui ne avaient pas ??t?? test?? et certifi?? en conformit?? avec l'installation finale).