Poterie

Un potier dans Jaura, Madhya Pradesh, en Inde .

Unfired "logiciel verte" poterie sur une grille de s??chage traditionnel Conner Prairie mus??e d'histoire vivante

La reconstruction traditionnelle de l'atelier de poterie dans le Mus??e de l'artisanat traditionnel et arts appliqu??s, Troyan, Bulgarie

La poterie est le mat??riau ?? partir duquel la poterie c??ramique est faite, dont les principaux types comprennent fa??ence, gr??s et porcelaine. Le lieu o?? ces marchandises sont faites est aussi appel?? une poterie ("des poteries?? au pluriel). Poterie se r??f??re ??galement ?? l'art ou de l'artisanat de la poterie ou la fabrication de poterie.

La d??finition de la poterie utilis??e par ASTM est "tous les c??ramiques cuites qui contiennent de l'argile lorsqu'il est form??, ?? l'exception des produits techniques, structurelles et r??fractaires." Certains arch??ologues utilisent une compr??hension diff??rente en excluant les objets en c??ramique tels que figurines qui sont faites par des proc??d??s similaires, les mat??riaux et les m??mes personnes, mais ne sont pas des navires.

Fond

Poterie est faite en formant une corps d'argile en objets d'une forme d??sir??e et en les chauffant ?? des temp??ratures ??lev??es dans un four qui enl??ve toute l'eau de l' argile , ce qui induit des r??actions qui conduisent ?? des changements permanents notamment en augmentant leur force et leur durcissement et r??glage de leur forme. Un corps d'argile peut ??tre d??cor?? avant ou apr??s la cuisson. Avant de certains proc??d??s de mise en forme, l'argile doit ??tre pr??par??. Le malaxage permet d'assurer une teneur en humidit?? m??me dans tout le corps. L'air emprisonn?? dans le corps de l'argile doit ??tre enlev??. Ce est ce qu'on appelle de d??sa??ration et peut ??tre accompli par une machine appel??e vide roquet ou manuellement par coincement. Calage peut aussi aider ?? produire un contenu m??me l'humidit??. Une fois un corps en argile a ??t?? malax?? et d??sa??r?? ou coinc??e, il est form?? par une vari??t?? de techniques. Apr??s mise en forme, il est ensuite s??ch?? et cuit.

??tapes physiques d'argile

Clay logiciel prend la variation des caract??ristiques physiques au cours de la fabrication de la poterie.

• Greenware se r??f??re ?? des objets non cuites. organismes d'argile ?? ce stade sont dans leur forme la plus plastique. Ils sont doux et mall??able. Par cons??quent, ils peuvent ??tre facilement d??form??s par la manipulation.
• Cuir-disque se r??f??re ?? un corps d'argile qui a ??t?? s??ch?? partiellement. A ce stade l'objet d'argile a environ 15% d'humidit??. organismes d'argile ?? ce stade sont tr??s fermes et seulement l??g??rement souple. Parage et fixation de poign??e se produit souvent ?? l'??tat de cuir dur.
• Os-s??che se r??f??re ?? des organismes d'argile quand ils atteignent une teneur en humidit?? ?? ou pr??s de 0%. Il est maintenant pr??t ?? ??tre cuisson de biscuit.
• Bisque (poterie) se r??f??re ?? l'argile apr??s que l'objet est en forme pour la forme d??sir??e et a tir?? dans le four pour la premi??re fois, connu sous le nom "cuisson de biscuit". Cette cuisson modifie la masse d'argile de plusieurs fa??ons. composants min??raux du corps d'argile subiront des changements chimiques qui vont changer la couleur de l'argile.
• Glaze tir?? est la derni??re ??tape d'une certaine prise de poterie. Un ??mail peut ??tre appliqu??e ?? la forme de biscuit et l'objet peut ??tre d??cor?? de plusieurs fa??ons. Apr??s cela, le but est "tir?? vitrage", qui provoque la masse gla??ure ?? fondre puis adh??rer ?? l'objet. La cuisson de gla??age ??galement durcir le corps encore plus que les proc??d??s chimiques peuvent continuer ?? se produire dans le corps.

Argiles et min??raux contenus

Il existe plusieurs mat??riaux qui sont d??sign??s comme l'argile . Les propri??t??s des argiles diff??rent par: Plasticit??, la mall??abilit?? du corps; la porosit??, la mesure dans laquelle la c??ramique cuite va absorber l'eau; et le retrait, le degr?? de r??duction de la taille d'un corps que l'eau est enlev??e. Les diverses argiles diff??rent ??galement dans la mani??re dont ils r??pondent ?? diff??rents degr??s de chaleur lors de la cuisson dans le four. Un corps d'argile peut ??tre d??cor?? avant ou apr??s la cuisson. Avant de certains proc??d??s de mise en forme, l'argile doit ??tre pr??par??. Chacune de ces diff??rentes argiles sont compos??es de diff??rents types et quantit??s de min??raux qui d??terminent la poterie r??sultant. Il existe de grandes variations r??gionales dans les propri??t??s des mati??res premi??res utilis??es pour la production de la poterie, et cela peut conduire ?? des marchandises qui sont un caract??re unique ?? une localit??. Il est commun pour les argiles et autres mat??riaux ?? m??langer pour produire des corps d'argile adapt??s ?? des fins sp??cifiques. Les deux composantes essentielles de l'argile sont silice et d'alumine qui se combinent pour former le silicate d'aluminium, ??galement connu sous le nom La kaolinite. D'autres compos??s min??raux de l'argile peut agir comme Flux pour abaisser le point de fusion de la silice au cours de la cuisson. Ce qui suit est une liste des diff??rents types d'argile utilis??es pour c??ramique qui sont disponibles dans diff??rentes r??gions du monde.

Pr??paration de l'argile pour Poterie en Inde

• Le kaolin, qui est parfois d??nomm?? Argile de Chine, car il a ??t?? identifi?? pour la premi??re en Chine.
• Une boule d'argile, ?? grain fin tr??s plastique s??dimentaires argile, qui peut contenir un peu de mati??re organique. Il est habituellement ajout?? ?? la porcelaine pour augmenter la plasticit??.
• argile r??fractaire une argile ayant un pourcentage l??g??rement plus ??lev?? de les flux que Kaolin, mais g??n??ralement assez plastique. Il est tr??s r??sistant ?? la chaleur sous forme d'argile qui peut ??tre combin?? avec d'autres argiles pour augmenter la temp??rature de cuisson et peut ??tre utilis?? comme ingr??dient pour rendre les organismes de type gr??s.
• Gr??s argile Convient pour cr??er Gr??s. Cette argile a beaucoup de caract??ristiques entre l'argile r??fractaire et d'argile de la balle, ayant un grain plus fin, comme une balle d'argile, mais plus r??sistant ?? la chaleur, comme les argiles de feu.
• Argile rouge commune et Schiste argileux ont v??g??tales et d'oxyde ferrique impuret??s qui les rendent utiles pour les briques, mais sont g??n??ralement insatisfaisante pour la poterie, sauf dans des conditions particuli??res d'un d??p??t particulier.
• Une argile bentonite extr??mement plastique qui peut ??tre ajout?? en petites quantit??s ?? l'argile court pour le rendre plus plastique.

M??thodes de mise en forme

Un homme fa??onne poterie il tourne sur une roue. ( Cappadoce, Turquie )

Poterie peut ??tre fa??onn?? par un ??ventail de m??thodes qui incluent:

Handwork poterie Katmandou, N??pal

renforcement des mains. Ce est le proc??d?? de formation de plus t??t. Wares peuvent ??tre construits ?? la main ?? partir de bobines d'argile, combinant dalles d'argile, ou pincer balles solides d'argile ou une combinaison de ces. Pi??ces de construction de navires ?? la main sont souvent reli??s entre eux ?? l'aide de glisser, une suspension aqueuse de corps d'argile et d'eau. Un corps d'argile peut ??tre d??cor?? avant ou apr??s la cuisson. Avant de certains proc??d??s de mise en forme, l'argile doit ??tre pr??par?? comme Bien que certains articles de table potiers de studio trouver plus propice ?? cr??er des ??uvres d'one-of-a-kind construction ?? la main art .

Un potier fa??onne un morceau de poterie sur le tour de potier ?? propulsion ??lectrique

La roue de potier coup classique Erfurt, Allemagne

Le le tour de potier. Dans un processus appel?? "lancer" (venant du vieil anglais mot thrawan qui signifie tordre ou tourner, une boule d'argile est plac?? au centre d'un plateau tournant, appel?? la roue-t??te, qui le potier tourne avec un tenir, avec une puissance de pied ou avec une vitesse variable moteur ??lectrique.

Pendant le processus de lancement, la roue tourne rapidement, tandis que la balle solide d'argile molle est press??, press?? et tira doucement vers le haut et vers l'ext??rieur dans une forme creuse. La premi??re ??tape de pressage de la balle rugueuse d'argile vers le bas et vers l'int??rieur dans parfaite sym??trie de rotation est appel??e centrage de l'argile d'une comp??tence la plus importante ?? ma??triser avant les prochaines ??tapes: ouverture (faire un creux centr?? dans la balle solide d'argile), rev??tements de sol (faisant fond plat ou arrondi ?? l'int??rieur du pot), lancer ou de traction ( l'??laboration et la mise en forme des murs pour une ??paisseur uniforme), et le rognage ou de tourner (enlever exc??s d'argile pour affiner la forme ou pour cr??er un pied).

Comp??tences et l'exp??rience consid??rables sont n??cessaires pour jeter des pots de un niveau acceptable et, tandis que le logiciel peut avoir une grande valeur artistique, la reproductibilit?? de la m??thode est mauvaise. En raison de ses limites inh??rentes, le lancer ne peut ??tre utilis?? pour cr??er marchandises avec sym??trie radiale sur un axe vertical . Ceux-ci peuvent ensuite ??tre modifi??s par impressionnant, bomb??, la sculpture, cannelure, et incision. En plus des mains du potier ces techniques peuvent utiliser des outils, y compris les pagaies, enclumes et c??tes, et ceux sp??cifiquement pour couper ou percer tels que des couteaux, des outils de cannelures et fils. Morceaux projet??s peuvent encore ??tre modifi??s par l'attachement des poign??es, couvercles, pieds et becs.

Granul?? pressante: Comme son nom l'indique, ce est l'op??ration de mise en forme de la poterie en appuyant sur l'argile dans un ??tat semi-sec et granul?? dans un moule. L'argile est press??e dans le moule par une matrice poreuse ?? travers laquelle l'eau est pomp??e sous haute pression. Le argile granul?? est pr??par?? par s??chage par pulv??risation pour produire une mati??re fine et se ??coulant librement ayant une teneur en humidit?? comprise entre environ 5 et 6 pour cent. On granule le pressage, aussi connu comme la poussi??re de pressage, est largement utilis?? dans la fabrication de carreaux de c??ramique et, en plus, de plaques.

Moulage par injection: est un proc??d?? pour fa??onner la forme adapt??e ?? l'industrie de la vaisselle ?? partir de la m??thode bien ??tablie pour la formation de thermoplastique et des composants m??talliques. Il a ??t?? appel?? Porcelaine moulage par injection, ou PIM. Adapt?? ?? la production de masse d'objets de forme complexe, un avantage important de cette technique est qu'elle permet la production d'un tasse, y compris la poign??e, en une seule op??ration, et ainsi ??limine l'op??ration de fixation de poign??e et produit une liaison plus forte entre la tasse et la poign??e. L'alimentation ?? la matrice de moulage est un m??lange d'environ 50 ?? 60 pour cent de corps non cuit en forme de poudre, ainsi que 40 ?? 50 pour cent de compos??s additifs organiques des liants, lubrifiants et plastifiants. La technique ne est pas aussi largement utilis?? que d'autres m??thodes de mise en forme.

Calibrage et jolleying: Ces op??rations sont effectu??es sur un tour de potier et permettent le temps n??cessaire pour apporter marchandises ?? une forme normalis??e pour ??tre r??duite calibrage est l'op??ration d'apporter un outil en forme en contact avec l'argile plastique d'une pi??ce en cours de construction,. la pi??ce ??tant elle-m??me fix??e sur un moule en pl??tre en rotation sur la roue. L'outil de jigger fa??onne une face tandis que le moule fa??onne l'autre. Calibrage ne est utilis?? que dans la production des articles plats tels que des plaques, mais une op??ration similaire, jolleying, est utilis?? dans la production de produits c??ramiques creux tels que des tasses. Calibrage et jolleying ont ??t?? utilis??s dans la production de la poterie depuis au moins le 18??me si??cle. En production ?? grande ??chelle de l'usine, calibrage et jolleying sont g??n??ralement automatis??s, ce qui permet les op??rations ?? r??aliser par le travail semi-qualifi??s.

Fa??onner sur la roue de coup de potier; G??lşehir, Turquie

Machine Roller-t??te: Cette machine est pour fa??onner marchandises sur un moule en rotation, comme dans calibrage et jolleying, mais avec un outil de mise en forme rotative rempla??ant le profil fixe. L'outil de formage rotatif est un c??ne peu profond pr??sentant le m??me diam??tre que le logiciel ??tant form?? et fa??onn?? ?? la forme d??sir??e de l'arri??re de l'article qui est effectu??. Wares peuvent de cette mani??re ??tre fa??onn??s, en utilisant le travail peu qualifi??, en une seule op??ration ?? un taux d'environ douze pi??ces par minute, bien que cela varie avec la taille des articles en cours de production. D??velopp?? au Royaume-Uni juste apr??s la Seconde Guerre mondiale par la soci??t?? Service Engineers, rouleaux-t??tes ont ??t?? rapidement adopt??s par les fabricants ?? travers le monde; ils restent la principale m??thode pour produire des couverts.

Le coulage sous pression - mat??riaux polym??res sp??cialement d??velopp??s permettent un moule pour faire l'objet d'une application externe des pressions allant jusqu'?? 4,0 MPa-beaucoup plus ??lev??s que barbotine de coulage dans des moules de pl??tre o?? les forces capillaires correspondent ?? une pression d'environ 0,1 ?? 0,2 MPa. La haute pression conduit ?? beaucoup plus rapides taux de coul??e et, par cons??quent, les cycles de production plus rapides. En outre, l'application d'air ?? haute pression ?? travers les moules polym??res d??moulage sur le moyen de distribution d'un nouveau cycle de moulage peut ??tre d??marr?? imm??diatement dans le m??me moule, ?? la diff??rence des moules en pl??tre qui n??cessitent de longues dur??es de s??chage. Les mati??res polym??res ont une plus grande durabilit?? de pl??tre et, par cons??quent, il est possible d'obtenir des produits moul??s ayant de meilleures tol??rances dimensionnelles et beaucoup plus longue vie du moule. coul??e sous pression a ??t?? d??velopp?? dans les ann??es 1970 pour la production de produits sanitaires mais, plus r??cemment, il a ??t?? appliqu??e ?? la vaisselle.

RAM pressage: est utilis?? pour fa??onner logiciel en appuyant sur un b??ton de corps d'argile pr??par??e dans une forme d??sir??e entre deux plaques de moulage poreux. Apr??s le pressage, l'air comprim?? est souffl?? ?? travers les plaques poreuses de moule pour lib??rer les marchandises en forme.

Barbotine: est id??alement adapt?? ?? la fabrication de marchandises qui ne peuvent ??tre form??s par d'autres m??thodes de mise en forme. Un glisser, r??alis??e en m??langeant l'argile corps avec de l'eau, est vers?? dans un moule en pl??tre tr??s absorbant. Eau de la barbotine est absorb?? dans le moule laissant une couche de corps d'argile couvrant ses surfaces internes et prendre sa forme interne. D??rapant exc??dent est vers?? sur le moule, qui est ensuite fendu et l'objet moul?? enlev??. Coul??e en barbotine est largement utilis?? dans la production d'articles sanitaires et est ??galement utilis?? pour la fabrication de petits articles, tels que des figurines finement d??taill??es.

D??coration et vitrage

La poterie contemporaine de Okinawa, au Japon

Ce est un vase en terre cuite rouge italien recouverte d'une gla??ure bleu p??le marbr??. Il a une grande bleue et les fleurs d'or rev??tu et une jante rev??tu d'or festonn??.

Poterie peut ??tre d??cor?? dans un certain nombre de fa??ons, y compris:

• Dans le corps en argile, par exemple, par incision des motifs sur sa surface.
• D??coration sous ??mail (?? la mani??re de nombreux bleu et blanc marchandises).

Gla??ure peut ??tre appliqu?? par les coups de pinceau, a??rographe, ou en versant la gla??ure dans le moule, recouvrir l'int??rieur, cr??ant un effet tourbillonnant, puis le moule est rempli de barbotine.

• Dans gla??age d??coration
• D??coration sur couverte
• ??mail

Pots en Punjab, Pakistan

Des additifs peuvent ??tre travaill?? dans le corps d'argile avant de former, ?? produire des effets d??sir??s dans les marchandises cuites. Additifs grossiers comme le sable et grog (de terre cuite qui a ??t?? finement broy??) sont parfois utilis??s pour donner le produit final une texture n??cessaire. Contrast??es argiles et grogs color??es sont parfois utilis??s pour produire des motifs dans les marchandises finis. Les colorants, g??n??ralement des oxydes et carbonates m??talliques, sont ajout??s individuellement ou en combinaison pour obtenir une couleur souhait??e. Particules combustibles peuvent ??tre m??lang??s avec le corps ou press??es dans la surface pour produire la texture.

Agateware: Nomm?? d'apr??s sa ressemblance avec le min??ral de quartz agate qui pr??sente des bandes ou des couches de couleur qui sont m??lang??s ensemble, agatewares sont pr??par??es par m??lange des argiles de diff??rentes couleurs en m??me temps, mais pas de les m??langer dans la mesure o?? elles perdent leur identit?? individuelle. Les marchandises ont un caract??re distinctif ou ?? p??te persill??e aspect marbr??. Le terme ??agateware" est utilis?? pour d??crire ces marchandises au Royaume-Uni; au Japon, le terme ??neriage" est utilis?? et en Chine, o?? de telles choses ont ??t?? faites depuis au moins la dynastie des Tang , ils sont appel??s marchandises "marbr??es". Un grand soin est n??cessaire dans la s??lection des argiles ?? ??tre utilis?? pour la fabrication agatewares que les argiles utilis??es doivent avoir correspondant ?? caract??ristiques de d??placement thermiques.

Banding: Ce est l'application ?? la main ou ?? la machine d'une bande de couleur sur le bord d'une plaque ou une tasse. Aussi connu comme ??doublure??, cette op??ration est souvent r??alis??e sur un tour de potier.

Brunissage: La surface de marchandises de poterie peut ??tre polie avant de tirer en frottant avec un instrument appropri?? de bois, d'acier ou de pierre pour produire une finition polie qui survit tir. Il est possible de produire des marchandises tr??s polies quand argiles fines sont utilis??s ou lorsque le polissage est effectu?? sur des marchandises qui ont ??t?? partiellement s??ch??s et contiennent peu d'eau, mais marchandises dans cet ??tat sont extr??mement fragiles et le risque de rupture est ??lev??.

Une ancienne arm??nienne urne

Engobe: Ce est un barbotine d'argile, qui est utilis?? pour recouvrir la surface de la poterie, g??n??ralement avant le tir. Son but est souvent d??coratif mais il peut aussi ??tre utilis?? pour masquer les caract??ristiques ind??sirables dans l'argile ?? laquelle il est appliqu??. Engobe glissement peut ??tre appliqu?? par peinture ou par trempage de fournir un uniforme, lisse, rev??tement. Engobe a ??t?? utilis?? par les potiers de la pr??histoire jusqu'?? nos jours et est parfois combin?? avec d??coration sgraffite, o?? une couche de engobe est ray?? gr??ce ?? r??v??ler la couleur de l'argile sous-jacente. Avec des soins, il est possible d'appliquer une deuxi??me couche de engobe d'une couleur diff??rente de la premi??re et de la d??coration inciser ?? travers la deuxi??me couche pour exposer la couleur de la robe sous-jacent. Engobes utilis??s de cette fa??on contiennent souvent des quantit??s importantes de silice , approchant parfois la composition d'un gla??ure.

Lithographie: Ce est une abr??viation couramment utilis??e pour lithographie, bien que les autres noms de impression par transfert ou "d??calque" sont ??galement fr??quents. Ceux-ci sont utilis??s pour appliquer des conceptions d'articles. La litho comprend trois couches: la couleur ou l'image, la couche qui comprend la conception d??corative; la couche de couverture, une couche de protection transparente, qui peut incorporer un verre bas point de fusion; et le papier de support sur lequel le dessin est imprim?? par s??rigraphie ou lithographie. Il existe diff??rentes m??thodes de transfert de la conception tout en retirant le support-papier, dont certains sont adapt??s ?? l'application de la machine.

Or: D??coration d'or est utilis?? sur certains articles de haute qualit??. Il existe diff??rentes m??thodes pour son application, y compris:

• Meilleur or - une suspension de poudre d'or dans les huiles essentielles en m??lange avec un flux et un sel de mercure ??tendue. Ceci peut ??tre appliqu?? par une technique de peinture. Du four, la d??coration est terne et exige brunissage pour r??v??ler la couleur
• Or l'acide - une forme de d??coration d'or d??velopp?? au d??but des ann??es 1860 ?? l'usine anglaise de Mintons Ltd, Stoke-on-Trent. La surface vitr??e est grav?? avec dilu?? de l'acide fluorhydrique avant l'application de l'or. Le processus exige une grande habilet?? et est utilis?? pour la d??coration que de la c??ramique de la plus haute classe.
• Or brillant - se compose d'une solution de sulphoresinate d'or ainsi que d'autres r??sonne en m??tal et un flux. Le nom d??rive de l'apparition de la d??coration imm??diatement apr??s le retrait du four car il ne n??cessite pas de polissage
• Mussel Gold - une vieille m??thode de d??coration d'or. Il a ??t?? r??alis?? par le frottement des feuilles ensemble or, de sucre et de sel, suivie d'un lavage pour ??liminer les mati??res solubles

Vitrage

Deux panneaux de carreaux de fa??ence peints avec polychrome ??maux sur une gla??ure blanche. (19e)

Glaze est un rev??tement vitreux sur la poterie, les principaux objectifs qui sont la d??coration et de protection. Une utilisation importante de la gla??ure est de rendre poteries poreuses imperm??ables ?? l'eau et d'autres liquides. Glaze peut ??tre appliqu?? en saupoudrant la composition crue sur le logiciel ou par pulv??risation, trempage, brossage ou de fuite sur une mince bouillie compos??e de la gla??ure crue et l'eau. La couleur d'une gla??ure avant qu'il ne ait ??t?? tir?? peut ??tre sensiblement diff??rente de celle de la suite. Pour ??viter verniss??es coller aux meubles du four pendant la cuisson, soit une petite partie de l'objet de feu (par exemple, le pied) est laiss?? non verniss??e ou, alternativement, r??fractaire sp??ciale "Spurs" sont utilis??s comme supports. Ceux-ci sont enlev??s et jet??s apr??s la cuisson.

Certaines techniques de vitrages sp??cialis??s comprennent:

• Salt-vitrage, o?? sel commun est introduit dans le four pendant le processus de cuisson. Les temp??ratures ??lev??es provoquent le sel pour volatiliser, d??poser sur la surface de la vaisselle pour r??agir avec le corps pour former un ??mail ?? base d'aluminosilicate de sodium. Dans les 17e et 18e si??cles, le sel vitrage a ??t?? utilis?? dans la fabrication de la poterie domestique. Maintenant, sauf pour l'utilisation par certains potiers de studio, le processus est obsol??te. La derni??re application ?? grande ??chelle avant sa disparition dans le visage de restrictions environnementales de l'air a ??t?? dans la production de sel vitrage ??gouts tuyaux.
• Vitrage de Ash - cendres provenant de la combustion de la mati??re v??g??tale a ??t?? utilis?? en tant que composant de flux de glacis. La source des cendres est g??n??ralement la combustion de d??chets ?? partir de l'alimentation en carburant de fours bien que le potentiel de cendres provenant de d??chets de grande culture a ??t?? ??tudi??e. ??maux de cendres sont d'int??r??t historique dans l'Extr??me-Orient m??me si il ya des rapports d'utilisation ?? petite ??chelle dans d'autres endroits tels que la Catawba Valley Pottery aux ??tats-Unis. Ils sont maintenant limit??s ?? un petit nombre de potiers de studio qui appr??cient l'impr??visibilit?? d??coulant de la nature variable de la mati??re premi??re.

Tir

Le processus de mise ?? feu dans la poterie Kalabougou, Mali , en utilisant un monticule de tir.

Un grand four ?? une poterie Bardon Mill, Royaume-Uni.

La cuisson produit des changements irr??versibles dans le corps. Ce est seulement apr??s la cuisson que l'article ou mat??riau est la poterie. Dans la poterie inf??rieure ?? feu, les changements comprennent frittage, la fusion ensemble des particules plus grosses dans le corps au niveau de leurs points de contact les uns avec les autres. Dans le cas de la porcelaine, o?? sont utilis??s des mat??riaux diff??rents et plus de mise ?? feu des temp??ratures, physiques, chimiques et min??ralogiques des constituants dans le corps sont grandement modifi??. Dans tous les cas, l'objet de mise ?? feu est de durcir d??finitivement les marchandises et le r??gime de tir doit ??tre adapt??e aux mat??riaux utilis??s pour les fabriquer. A titre indicatif, fa??ences sont normalement cuits ?? des temp??ratures dans la gamme d'environ 1000 ?? C (1830 ?? F) ?? 1200 ?? C (2190 ?? F); gr??s ?? entre environ 1100 ?? C (2010 ?? F) ?? 1300 ?? C (2370 ?? F); et porcelaines entre environ 1200 ?? C (2190 ?? F) ?? 1400 ?? C (2550 ?? F).

C??ramique de cuisson peut ??tre effectu??e en utilisant une vari??t?? de m??thodes, avec un four ??tant la m??thode de cuisson habituelle. Tant la temp??rature maximale et la dur??e de cuisson influence les caract??ristiques finales de la c??ramique. Ainsi, la temp??rature maximale ?? l'int??rieur d'un four est souvent maintenue constante pendant une p??riode de temps pour absorber les marchandises pour produire la maturit?? requise dans le corps des marchandises.

L'atmosph??re dans un four pendant la cuisson peut affecter l'apparence des marchandises finies. Une atmosph??re oxydante, produite par permettant ?? l'air d'entrer dans le four, peut provoquer le oxydation des argiles et les gla??ures. Une atmosph??re r??ductrice, r??alis??e en limitant le flux d'air dans le four, peut enlever l'oxyg??ne de la surface de l'argile et les gla??ures. Cela peut affecter l'apparence des marchandises ??tant tir?? et, par exemple, certains ??maux contenant du fer feu brun dans une atmosph??re oxydante, mais vert dans une atmosph??re r??ductrice. L'atmosph??re ?? l'int??rieur d'un four peut ??tre r??gl??e pour produire des effets complexes de gla??ure.

Fours peuvent ??tre chauff??s par la combustion du bois , du charbon et du gaz ou en ??lectricit?? . Lorsqu'il est utilis?? comme combustibles, le charbon et le bois peut introduire la fum??e, de suie et de cendres dans le four qui peut affecter l'apparence de marchandises non prot??g??s. Pour cette raison, les marchandises cuites dans des fours au bois ou au charbon sont souvent plac??s dans le four ?? cazettes, bo??tes ?? couvercle en c??ramique, pour les prot??ger. Fours modernes fonctionnant au gaz ou ?? l'??lectricit?? sont plus propres et plus faciles ?? contr??ler que les anciens fours au bois ou au charbon et permettent souvent plus courts temps de cuisson ?? utiliser. Dans une adaptation occidentale de traditionnel japonais Raku tir, marchandises sont retir??es du four ?? chaud et ??touff?? dans la cendre, du papier ou des copeaux de bois qui produit un caract??re distinctif apparence carbonis??e. Cette technique est ??galement utilis??e en Malaisie en cr??ant sayung de labu traditionnelle.

Dans Mali , un monticule de tir est utilis?? plut??t qu'une brique ou de pierre four. Pots non cuites sont d'abord port??es ?? l'endroit o?? un monticule sera construit, habituellement par les femmes et les filles du village. La fondation de la butte est fait en pla??ant des b??tons sur le sol, puis:

[...] Pots sont positionn??s sur les branches et au milieu, puis l'herbe est empil??s pour compl??ter le monticule. Bien que le monticule contient les pots de nombreuses femmes, qui sont li??s par des familles ??largies de leurs maris, chaque femme est responsable de son propre ou les pots de sa famille imm??diate dans le monticule. Lorsque un monticule est termin??e et le sol autour a ??t?? balay??e d'un mat??riau combustible r??siduel, un potier principal allume le feu. Une poign??e d'herbe est allum?? et la femme tourne autour de la circonf??rence de la butte de toucher la torche ?? l'herbe s??ch??e. Certains monticules sont encore en cours de construction que d'autres sont d??j?? en feu.

Histoire

Une grande partie de l'histoire de la poterie est pr??historique, partie de derni??res cultures pr??-alphab??tis??s. Par cons??quent, une grande partie de cette histoire ne peut ??tre trouv??e parmi les artefacts de l'arch??ologie . Parce que la poterie est si durable, la poterie et tessons de poterie survivent des mill??naires au sites arch??ologiques.

Avant la poterie devient partie int??grante d'une culture, plusieurs conditions doivent g??n??ralement ??tre respect??es.

• Premi??rement, il doit ??tre de l'argile utilisable disponible. Les sites arch??ologiques o?? l'ancienne poterie a ??t?? trouv?? pr??s ??taient d??p??ts d'argile facilement disponibles qui pourraient ??tre bien fa??onn??es et cuites. La Chine dispose d'importants gisements d'une vari??t?? d'argiles, qui leur a donn?? un avantage dans le d??veloppement pr??coce de la poterie fine. De nombreux pays ont d'importants gisements d'une vari??t?? d'argiles.
• Deuxi??mement, il doit ??tre possible de chauffer la c??ramique ?? des temp??ratures qui permettront d'atteindre la transformation de l'argile brute ?? la c??ramique. M??thodes pour cr??er de fa??on fiable assez chaud pour les incendies feu la poterie n'a pas d??velopp?? jusqu'?? tard dans le d??veloppement des cultures.
• Troisi??mement, le potier doit avoir le temps disponible pour pr??parer, la forme et tirer l'argile en poterie. M??me apr??s contr??le d'incendie a ??t?? atteint, les humains ne semblent pas ?? d??velopper la poterie jusqu'?? ce qu'une vie s??dentaire a ??t?? atteint. Il a ??t?? ??mis l'hypoth??se que la poterie a ??t?? d??velopp?? seulement apr??s que les humains ??tablis agriculture, qui a conduit ?? des ??tablissements permanents.
• Quatri??mement, il doit y avoir un besoin suffisant pour la poterie pour justifier les ressources n??cessaires ?? sa production.

Premi??res c??ramiques connus sont le Figurines gravettiennes qui datent de 29 000 ?? 25 000 BC

Poterie Cupisnique. Bouteille de bec ??trier avec une repr??sentation f??lin humain. Collection Mus??e Larco. Lima-P??rou

Une d??butante Jōmon navire de poterie reconstitu??e ?? partir de fragments (10,000-8,000 BCE), Mus??e national de Tokyo, Japon

Au d??but de poterie

Les proc??d??s de formation: la main-mise en forme a ??t?? la premi??re m??thode utilis??e pour former des vaisseaux. Cela comprenait la combinaison de pincement et enroulement.

Tir: La premi??re m??thode pour tirer marchandises de poterie a ??t?? l'utilisation de feux de joie Pit tir?? poterie. Fois de tir ??taient courts mais le pic-temp??ratures atteintes dans le le feu pourrait ??tre ??lev??, peut-??tre dans la r??gion de 900 ?? C (1650 ?? F), et ont ??t?? tr??s rapidement atteinte.

Clay: premiers potiers utilis??s quelle que soit argile a ??t?? mis ?? leur disposition dans leur voisinage g??ographique. Cependant, l'argile rouge tendre de qualit?? plus bas ??tait ad??quat pour les feux ?? basse temp??rature utilis??es pour les premiers pots. Argiles tremp?? avec du sable, le gravier, coquille ??cras??e ou de poterie ont ??t?? ??cras??s souvent utilis??s pour faire de la c??ramique feu de joie feu parce qu'ils ont fourni une texture ouverte du corps qui a permis ?? l'eau. Les particules plus grossi??res dans l'argile ont ??galement agi pour emp??cher le retrait pendant le s??chage, et donc de r??duire le risque de fissuration.

Forme: Dans l'ensemble, au d??but marchandises feu-cuits ont ??t?? faites avec des fonds arrondis pour ??viter les angles vifs qui pourraient ??tre susceptibles de se fissurer.

Vitrage: les premiers ne ??taient pas des pots vitrage.

Le le tour de potier a ??t?? invent??e en M??sopotamie quelque part entre 6000 et 4000 avant notre ??re ( P??riode Ubaid) et la production de poterie r??volutionn??.

moules de biscuits ont ??t?? utilis??s dans une mesure limit??e d??s le 5??me et 6??me si??cle avant notre ??re par le ??trusques et plus largement par les Romains.

Barbotine, une m??thode populaire pour fa??onner irr??guliers articles fa??onn??s. Il a d'abord ??t?? pratiqu??e, dans une mesure limit??e, en Chine d??s la dynastie Te ang

Transition aux fours: La premi??re intentionnellement construites ont ??t?? pit-fours ou trench-fours-trous creus??s dans le sol et recouverts de carburant. Trous dans le sol ?? condition isolation et ont abouti ?? un meilleur contr??le de tir.

Fours: Pit m??thodes d'incendie ??taient ad??quates pour la cr??ation en terre cuite, mais sup??rieur tir?? gr??s et la porcelaine tenus m??thodes plus sophistiqu??es de tir utilisant-feu ??lev?? fours (voir ci-dessous fours).

Histoire de types de poterie

Fa??ence

Les premi??res formes de la poterie ont ??t?? faites ?? partir d'argiles qui ont ??t?? tir??s ?? basse temp??rature dans pit-feux ou des feux de joie dans ouvertes. Ils ont ??t?? form??s la main et de nudit??. Parce que le sous forme de biscuits de la fa??ence est poreux, il pr??sente une utilit?? limit??e pour le stockage de liquides. Cependant, fa??ence a une histoire continue de la N??olithique ?? aujourd'hui. Il peut ??tre fabriqu?? ?? partir d'une grande vari??t?? d'argiles. Le d??veloppement de gla??ure c??ramique qui le rend imperm??able rend une forme populaire et pratique de la poterie. L'ajout de la d??coration a ??volu?? tout au long de son histoire.

Gr??s

Gr??s ??maill?? a ??t?? cr???? d??s le 15e si??cle avant notre ??re en Chine. Cette r??alisation a co??ncid?? avec fours qui pourrait ??tre tir?? ?? des temp??ratures plus ??lev??es.

Porcelaine

Porcelaine a ??t?? faite la premi??re fois en Chine pendant la dynastie des Tang (618-906 EC). Porcelaine a ??galement ??t?? fait en Cor??e et au Japon autour de la 16??me et 17??me si??cle apr??s JC, le kaolin appropri?? a ??t?? situ?? dans ces pays. Il n'a pas ??t?? cr???? ?? l'ext??rieur de la zone jusqu'?? ce que le 18??me si??cle.

Histoire par r??gion

Les objets en c??ramique plus t??t connus sont Figurines gravettiennes tels que ceux d??couverts ?? Doln?? Věstonice dans le moderne-jour en R??publique tch??que. Le V??nus de Doln?? Věstonice (Věstonick?? Venu??e en tch??que) est une figurine V??nus, une statuette d'une figure f??minine nue dat?? de 29,000-25,000 BCE (industrie Gravettien). Les poteries premiers remontent ?? 20 000 BP et ont ??t?? d??couverts dans Xianrendong grotte dans le Jiangxi, en Chine. La poterie peut avoir ??t?? utilis?? comme ustensiles de cuisine. Autres poteries d??but comprennent ceux excav??s du Grotte de Yuchanyan dans le sud de la Chine, dat??e de 16 000 avant notre ??re, et ceux trouv??s dans le bassin du fleuve Amour en Extr??me-Orient russe, dat??e de 14 000 BCE.

Autres poteries d??but comprennent celles faites par le peuple naissant Jomon du Japon d'environ 10,500 BCE ont ??galement ??t?? trouv??s. Le terme " "Moyen" Jōmon cordon marqu?? "en japonais. Il se agit des marques faites sur les navires et les chiffres ?? l'aide de b??tons avec des cordes lors de leur fabrication.

Il semble que la poterie a ??t?? d??velopp?? ind??pendamment en Afrique subsaharienne au cours de la BCE 11,000-10,000 et en Am??rique du Sud au cours de la BCE 10000

Extr??me-Orient

Tessons ont ??t?? trouv??s en Chine et au Japon ?? partir d'une p??riode comprise entre 12 000 et il ya peut-??tre aussi longtemps que 18000 ann??es. En 2012, la plus ancienne poterie trouv?? ne importe o?? dans le monde, datant de 20 000 ?? 19000 ann??es avant le pr??sent, a ??t?? trouv??e ?? Xianrendong Cave dans la province de Jiangxi de la Chine. Au Japon, le P??riode Jomon a une longue histoire de d??veloppement de Poterie Jōmon qui a ??t?? caract??ris??e par des impressions de corde sur la surface de la poterie cr???? en appuyant sur la corde dans l'argile avant la cuisson. Gr??s ??maill?? a ??t?? cr???? d??s le 15e si??cle avant notre ??re en Chine. Porcelaine est devenu un produit d'exportation chinois de renom au cours de la dynastie des Tang (618-906 EC) et dynasties suivantes. Potiers cor??ens produites porcelaine d??s le 14e si??cle de notre ??re. Cor??ens amen?? l'art de la porcelaine au Japon au 17??me si??cle de notre ??re.

Le secret de la fabrication tels la porcelaine a ??t?? demand?? dans le monde islamique et plus tard en Europe quand exemples ont ??t?? import??s de l'Est. De nombreuses tentatives ont ??t?? faites ?? l'imiter en Italie et en France. Toutefois, il n'a pas ??t?? produite ?? l'ext??rieur de l'Orient jusqu'en 1709 en Allemagne.

Asie Du Sud

Poterie ??tait en usage dans l'Inde ancienne , y compris les zones formant maintenant le Pakistan et au nord-ouest de l'Inde, au cours de la Mehrgarh P??riode II (5,500-4,800 BCE) et Merhgarh P??riode III (4,800-3,500 BCE), connu comme le N??olithique c??ramique et chalcolithique. Poterie, y compris les ??l??ments connus que les navires ed-Dur, origine dans les r??gions de la vall??e de l'Indus et ont ??t?? trouv??s dans un certain nombre de sites de la civilisation de l'Indus .

Proche Orient

Le d??but de l'histoire de la production de la poterie dans le Proche-Orient peut ??tre divis??e en quatre p??riodes, ?? savoir: la p??riode Hassuna (7000-6500 BCE), la p??riode Halaf (6500-5500 BCE), la p??riode Ubaid (5500-4000 BCE), et la p??riode d'Uruk (4000-3100 BCE).

L'invention de la la roue de potier dans la M??sopotamie quelque part entre 6000 et 4000 avant notre ??re ( P??riode Ubaid) a r??volutionn?? la production de poterie.Potiers spécialisés ont alors été en mesure de répondre aux besoins croissants des premières villes du monde.

Poterie a commenc?? dans le Croissant fertile du mill??naire 7 BCE. Les premières formes, qui ont été trouvés à la place Hassuna, ont été formés à partir de la main, des dalles, des pots-bas tiré non émaillés undecorated faites à partir d'argiles brun rougeâtre. Dans le prochain millénaire, les marchandises ont été décorées avec des motifs peints élaborés et les formes naturelles, l'incision et bruni.
En 4000 avant notre ère, la roue des potiers a été développé. Les nouveaux concepts de four pouvaient tirer marchandises à 1050 ° C (1920 ° F) à 1200 ° C (2190 ° F) qui a permis à de nouvelles possibilités et de nouveaux préparation d'argiles. La production a été effectuée aujourd'hui par de petits groupes de potiers pour les petites villes, plutôt que des individus faisant marchandises pour une famille. Les formes et la gamme d'utilisations pour la céramique et de la poterie élargis au-delà de simples récipients pour stocker et transporter à des ustensiles de cuisine spécialisés, des stands de pot et pièges à rats.
Comme la région a développé de nouvelles organisations et les formes politiques, la poterie est devenue plus complexe et varié. Certaines marchandises ont été faites en utilisant des moules, ce qui permet d'augmenter la production pour répondre aux besoins des populations croissantes. Vitrage a été couramment utilisé et de la poterie a été plus décoré.

Région égéenne

Civilization développé conjointement avec le Croissant fertile dans les anciennes îles de la Méditerranée autour de la Grèce d'environ 3200 à 1000 avant notre ère et transporté àla Grèce antiqueetla Rome antiquequi est considéré comme l'époque classique dans les Monde occidental.Les arts de ces cultures est finalement devenu une caractéristique pour l'Europe et le Nouveau Monde.

La poterie minoenne a été caractérisée par la décoration peinte élaborée avec des thèmes naturels.

La culture classique grecque a commencé à émerger autour de 1000 avant notre ère, avec une variété de poterie bien conçu qui comprenait désormais la forme humaine comme motif de décoration. La roue de la poterie était maintenant dans l'utilisation régulière. Bien vitrage était connu pour ces potiers, il n'a pas été largement utilisé. Au lieu de cela, une barbotine d'argile plus poreux a été utilisé pour la décoration. Une large gamme de formes pour différents usages développés tôt et est demeurée essentiellement inchangée au cours de l'histoire grecque.

En Méditerranée, pendant lesAges Sombres grec (1,100-800 __gVirt_NP_NN_NNPS<__ BCE),amphores et autres poteries ont été décorées avec des motifs géométriques tels que des carrés, des cercles et des lignes. Dans le Chalcolithique en Mésopotamie,la poterie halafien atteint un niveau de compétence technique et de sophistication, pas vu jusqu'à ce que les développements ultérieurs dela poterie grecque avec de Corinthe etarticles Grenier.

Le Poteries étrusques porté sur la poterie grecque avec ses propres variations.

Le Poterie romaine antique commencé en copiant grecs et étrusques styles mais bientôt développé un style qui lui est propre.

Le distinctif rougeSamian articles de la EarlyEmpire romaina été copié par les potiers régionaux à travers l'Empire.

La poterie islamique

T??t La poterie islamique suivie les formes des régions où les musulmans ont conquis. Finalement, cependant, il y avait fertilisation croisée entre les régions. Ce fut la plus notable dans les influences chinoises sur la poterie islamique. Le commerce entre la Chine et l'Islam a eu lieu via le système de postes de traite sur la longue route de la soie . Nations islamiques importés grès et la porcelaine de Chine plus tard. La Chine a importé les minéraux pour le bleu de cobalt de la islamique gouverné la Perse pour décorer leur porcelaine bleue et blanche, qu'ils ont ensuite exportés vers le monde islamique.

De même, l'art islamique a contribué à une forme de poterie durable identifiés comme hispano-mauresque en Andalousie (Espagne islamique). Formes islamiques uniques ont également été développés, y compris fritware, lustrée et les émaux spécialisés comme l'étain-vitrage, qui a conduit à l'élaboration de la populaire majolique.

Un accent majeur dans le développement de céramique dans le monde musulman était l'utilisation dela tuile et decarrelage décoratif.

Europe

Un potier au travail, 1605

Les premiers habitants de l'Europe ont développé la poterie à peu près au même temps que dans le Proche-Orient, vers 5500-4500 av. Ces cultures et leurs poteries ont finalement été façonnées par de nouvelles influences culturelles et de la technologie avec les invasions de la Rome antique et plus tard par l'Islam. La Renaissance art de l'Europe était une fusion de l'art de l'époque classique et l'art islamique.

Am??riques

La plupart des éléments de preuve à un développement indépendant de la poterie dans les cultures amérindiennes, en commençant par leur époque archaïque (3500-2000 BCE), et dans leur période formative (2000 BCE-200 CE). Ces cultures ne se développent pas le grès, porcelaine ou glaçures trouvées dans le vieux monde.

Afrique

Afrique du Nord comprend l'Egypte , qui a eu plusieurs phases distinctes de développement dans la poterie. Pendant les premières civilisations méditerranéennes du croissant fertile, l'Égypte a développé une céramique cuite à haute température à base d'argile non unique qui est venu à être appelé faïence égyptienne.

L'autre phase majeure est venu pendant lacalifat omeyyade de l'Islam, l'Egypte était un lien entre le centre au début de l'Islam dans le Proche-Orient et qui a conduit à Iberia le style impressionnant de poterie.

Quant à l'Afrique sub-saharienne, en 2007, les archéologues suisses ont découvert des morceaux de poterie la plus ancienne en Afrique centrale au Mali, datant au moins 9500 avant notre ère.

Oc??anie

Polynésie, la Mélanésie, et Micron??sie

Poterie a été trouvé dans les sites archéologiques à travers les îles de l'Océanie. Il est attribué à une ancienne culture archéologique appelé le Lapita. Une forme de poterie appelé Plainware se trouve tout au long des sites d'Océanie. La relation entre les poteries Lapita et Plainware est pas tout à fait clair.

Le Australiens autochtones étaient des tribus de chasseurs-cueilleurs et ne pas ferme ou cultivent la terre, et en accord avec ces caractéristiques culturelles, ils ont également développé la poterie à jamais. Après l'arrivée des Européens en Australie et se sont installés, ils ont trouvé des dépôts d'argile qui ont été analysés par les potiers anglais excellent pour faire de la poterie. Moins de 20 ans plus tard, les Européens sont venus en Australie et a commencé à créer la poterie. Depuis lors, la fabrication de céramique, de la poterie de production de masse, et le studio de poterie ont prospéré en Australie.

Arch??ologie

Poteries trouvées àÇatal Höyük - sixième millénaire avant JC

Historiquement, «saturnisme» ( de saturnisme) est un problème de santé important à ceux poterie vitrage. Cela a été reconnu au moins aussi tôt que le dix-neuvième siècle, et la première législation au Royaume-Uni pour limiter l'exposition des travailleurs de la poterie a été introduit en 1899. Bien que le risque à ceux qui travaillent dans la céramique est maintenant beaucoup plus réduite, il ne peut toujours pas être ignoré . En ce qui concerne la qualité de l'air intérieur, les travailleurs peuvent être exposés à des fines particules, le monoxyde de carbone et de certains métaux lourds. Le plus grand risque pour la santé est le potentiel de développer la silicose de l'exposition à long terme à un état ??????cristallin de silice . Une bonne ventilation peut réduire les risques, et de la première loi au Royaume-Uni pour gouverner ventilation a été introduit en 1899. Un autre, plus récente, l'étude à Laney College, Oakland, en Californie suggère que tous ces facteurs peuvent être contrôlés dans un atelier bien conçu environnement.

L'utilisation de l'énergie et des polluants dans la production de la céramique est une préoccupation croissante. Cuisson électrique est sans doute plus écologique que les tirs de combustion bien que la source de l'électricité varie de l'impact environnemental.

Autres usages

La ville anglaise de Stoke-on-Trent est largement connu comme Les Poteries en raison du grand nombre d'usines de poterie ou, familièrement, pot banques . Il était l'une des premières villes industrielles de l'ère moderne où, dès 1785, deux cents fabricants de poterie emploie 20.000 travailleurs. Pour la même raison, le plus grand club de football dans la ville est connue comme Les Potters .