Poliestireno
Antecedentes
SOS Children, una organizaci??n ben??fica educaci??n , organiz?? esta selecci??n. Infantil SOS es la mayor donaci??n de caridad del mundo ni??os hu??rfanos y abandonados de la oportunidad de la vida familiar.
| Poliestireno | |
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Poli (1-feniletano-1,2-diilo) | |
Otros nombres Thermocole | |
| Identificadores | |
| Abreviaturas | PS |
| Propiedades | |
| F??rmula molecular | (C 8 H 8) n |
| Densidad | 0,96-1,04 |
| Punto de fusion | ~ 240 ?? C (se descompone a menor T) |
| Conductividad t??rmica | 0,033 W / (m ?? K) (espuma, ρ 0,05 g / cm 3) |
| ??ndice de refracci??n (n D) | 1,6; constante diel??ctrica 2,6 (1 KHz - 1 GHz) |
| Compuestos relacionados | |
| Compuestos relacionados | Estireno (mon??mero) |
| Excepto cuando se indique lo contrario, los datos se den materiales en su condiciones normales (25 ?? C, 100 kPa) | |
| Exenciones y referencias | |
El poliestireno (PS) (pron .: / ˌ p ɒ l yo s t aɪ r yo n /) Es un sint??tico arom??tico pol??mero hecho de la mon??mero estireno, un l??quido petroqu??mica. El poliestireno puede ser r??gido o de espuma. Poliestireno de uso general es claro, duro y quebradizo. Es una resina muy barato por unidad de peso. Es un bastante pobre de barrera al ox??geno y al vapor de agua y tiene relativamente bajo punto de fusi??n. El poliestireno es uno de los m??s utilizados los pl??sticos , la escala de su producci??n sea varios miles de millones de kilogramos al a??o. El poliestireno puede ser naturalmente transparente, pero puede ser coloreado con colorantes. Los usos incluyen el embalaje de protecci??n (como cacahuetes de embalaje y de CD y DVD casos), envases (como "almeja"), tapas, botellas, bandejas, vasos, y desechables cubiertos.
Como un pol??mero termopl??stico, poliestireno se encuentra en un estado s??lido (v??treo) a temperatura ambiente pero fluye si se calienta por encima de aproximadamente 100 ?? C, su temperatura de transici??n del vidrio. Se vuelve r??gida de nuevo cuando se enfr??a. Este comportamiento de la temperatura se explota para moldeo y extrusi??n, ya que se puede colar en moldes con gran detalle.
Es muy lento para biodegradarse y por lo tanto un foco de controversia, ya que es a menudo abundantes como una forma de camada en el exterior medio ambiente, particularmente a lo largo de las costas y v??as fluviales, especialmente en su forma de espuma.
Historia
El poliestireno fue descubierto en 1839 por Eduard Simon, boticario en Berl??n. Desde estoraque, la resina del ??rbol de liquid??mbar turco Liquidambar orientalis, que destila una sustancia aceitosa, un mon??mero que llam?? estireno. Varios d??as despu??s, Sim??n descubri?? que el estireno se hab??a espesado, presumiblemente de la oxidaci??n, en una gelatina que llam?? ??xido de estireno ("Styroloxyd"). Por 1845 el qu??mico Ingl??s John Blyth y qu??mico alem??n August Wilhelm von Hofmann mostr?? que la misma transformaci??n de estireno se llev?? a cabo en ausencia de ox??geno. Llamaron a su metastyrol sustancia. An??lisis posteriores mostraron que era qu??micamente id??ntico al Styroloxyd. En 1866 Marcelin Berthelot identific?? correctamente la formaci??n de metastyrol / Styroloxyd de estireno como proceso de polimerizaci??n. Unos 80 a??os m??s tarde se dio cuenta de que el calentamiento de estireno se inicia una reacci??n en cadena que produce macromol??culas, siguiendo la tesis del qu??mico org??nico alem??n Hermann Staudinger (1881-1965). Esto llev?? a la sustancia que recibe su nombre actual, poliestireno.
La empresa IG Farben se inici?? la fabricaci??n de poliestireno en Ludwigshafen, alrededor de 1931, esperando que ser??a un sustituto adecuado para fundici??n inyectada de zinc en muchas aplicaciones. Se obtuvo ??xito cuando desarrollaron una vasija de reactor que de poliestireno extruido a trav??s de un tubo calentado y la fresa, la producci??n de poliestireno en forma de gr??nulos.
En 1941, Dow Chemical invent?? un proceso de espuma de poliestireno.
Antes de 1949, el ingeniero qu??mico Fritz Stastny (1908-1985) desarroll?? bolitas pre-expandidas PS mediante la incorporaci??n de los hidrocarburos alif??ticos, tales como pentano. Estas perlas son la materia prima para el moldeo de piezas o de extrusi??n de hojas. BASF y Stastny solicitado una patente que fue emitida en 1949. El proceso de moldeo se demostr?? en el Kunststoff Messe 1952 en D??sseldorf. Los productos fueron nombrados Styropor.
La estructura cristalina de poliestireno isot??ctico fue reportado por Giulio Natta.
En 1954, la Koppers Company, Inc. en Pittsburgh, Pennsylvania, desarrollado poliestireno expandido (EPS) de espuma.
En 1960, Dart Container, el mayor fabricante de vasos t??rmicos, enviado su primer pedido.
En 1988, la primera prohibici??n estadounidense de espuma de poliestireno en general se promulg?? en Berkeley, California.
Estructura
En t??rminos qu??micos, poliestireno es un hidrocarburo de cadena larga en el que los centros de carbono alternantes est??n asociadas a grupos fenilo (el nombre dado al anillo arom??tico benceno ). La f??rmula qu??mica del poliestireno es (C 8 H 8) n; que contiene el elementos qu??micos de carbono y de hidr??geno .
Las propiedades del material se determinan por corto alcance de van der Waals atracciones entre las cadenas de pol??meros. Puesto que las mol??culas son cadenas hidrocarbonadas largas que consisten de miles de ??tomos, la fuerza de atracci??n total entre las mol??culas es grande. Cuando se calienta (o deformado a un ritmo r??pido, debido a una combinaci??n de propiedades viscoel??sticas y aislamiento t??rmico), las cadenas son capaces de asumir un mayor grado de conformaci??n y se deslizan una sobre otra. Este debilidad intermolecular (frente a la alta fuerza intramolecular debido a la estructura de hidrocarburo) confiere flexibilidad y elasticidad. La capacidad del sistema para ser deformado f??cilmente por encima de su temperatura de transici??n v??trea permite poliestireno (y pol??meros termopl??sticos en general) para ser ablandado y moldeado por calentamiento f??cilmente.
Poliestireno extruido es casi tan fuerte como un no aleado de aluminio , pero mucho m??s flexible y mucho m??s ligero (1,05 g / cm 3 vs 2,70 g / cm 3 para aluminio).
Polimerizaci??n
Poliestireno resulta cuando mon??meros de estireno de interconexi??n. En la polimerizaci??n, el enlace pi carbono-carbono (en el grupo vinilo) se rompe y se forma un solo sigma) de bonos nueva carbono-carbono (, adjuntando otro mon??mero de estireno a la cadena. El enlace sigma reci??n formado es mucho m??s fuerte que el enlace pi que fue roto, por lo que es muy dif??cil para despolimerizar poliestireno. Acerca de unos pocos miles de mon??meros comprenden t??picamente una cadena de poliestireno, dando una peso molecular de 100,000-400,000.
Un modelo en 3-D demostrar??a que cada uno de los carbonos quirales columna vertebral se encuentra en el centro de un tetraedro , con sus 4 enlaces apuntando hacia los v??rtices. Tenga en cuenta que los bonos -CC- gira de manera que la cadena principal se encuentra totalmente en el plano del diagrama. A partir de este esquem??tica plana, no es evidente que de la fenilo (benceno) est??n en ??ngulo hacia fuera desde el plano del diagrama, y cu??les son hacia adentro. La is??mero donde todos los grupos fenilo est??n en el mismo lado que se llama poliestireno isot??ctico, que no se produce comercialmente.
Poliestireno at??ctico
La forma s??lo comercialmente importante de poliestireno es at??ctico, en el que los grupos fenilo est??n distribuidos al azar en ambos lados de la cadena del pol??mero. Este posicionamiento aleatorio impide que las cadenas de alinear con suficiente regularidad para lograr cualquier cristalinidad. El pl??stico tiene una temperatura de transici??n v??trea Tg de ~ 90 ?? C. La polimerizaci??n se inicia con radicales libres.
El poliestireno sindiot??ctico
Polimerizaci??n Ziegler-Natta puede producir un poliestireno sindiot??ctico ordenado con los grupos fenilo colocados en lados de la estructura de hidrocarburo alterna. Esta forma es muy cristalino con una T m de 270 ?? C (518 ?? F). Tales materiales no se producen comercialmente porque la polimerizaci??n es lento.
Degradaci??n
El poliestireno es muy qu??micamente inerte, siendo resistente a ??cidos y bases. Debido a su capacidad de resistencia e inercia, se usa para fabricar muchos objetos de comercio. Es atacado por muchos disolventes org??nicos, que disuelven el pol??mero. Poliestireno expandido se utiliza para el envasado de productos qu??micos.
Como todos los compuestos org??nicos, poliestireno quema para dar di??xido de carbono y vapor de agua . Poliestireno, siendo una hidrocarburo arom??tico, t??picamente en combusti??n incompleta como se indica por la llama de holl??n.
Biodegradaci??n
Consorcios metanog??nicas han demostrado degradar estireno como ??nica fuente de carbono (Grbić-Galić et al. 1990). En este caso estireno degrada a una gama de productos intermedios org??nicos y di??xido de carbono. Tomando las cifras de di??xido de carbono como una representaci??n de la cantidad de estireno que ten??a completamente degradado a gas como es de inter??s aqu??, las tasas de degradaci??n de estireno oscilaron 0,14-0,4 un -1. Esto es un orden de magnitud m??s r??pido que la tasa m??s r??pida de la degradaci??n de poliestireno identificado (Kaplan et al. 1979, Sielicki et al. 1978). Es consistente con el modelo T2GGM degradaci??n de poliestireno (Quintessa y Geofirma 2011b), que considera la etapa limitante de la velocidad para la degradaci??n de poliestireno ser la ruptura de poliestireno, en lugar de la degradaci??n de estireno.
Formas producidas
| Propiedades | |
|---|---|
| Densidad de EPS | 16-640 kg / m 3 |
| El m??dulo de Young (E) | 3000-3600 MPa |
| Resistencia a la tracci??n (s t) | 46-60 MPa |
| Alargamiento de rotura | 3-4% |
| Prueba de Notch | 2-5 kJ / m 2 |
| Temperatura de transici??n del vidrio | 100 ?? C |
| Vicat B | 90 ?? C |
| Coeficiente de expansi??n lineal (a) | 8 ?? 10 -5 / K |
| El calor espec??fico (c) | 1.3 kJ / (kg ?? K) |
| Absorci??n de agua (ASTM) | 0,03-0,1 |
| Descomposici??n | X a??os, a??n en decadencia |
El poliestireno es com??nmente moldeado por inyecci??n o extrusi??n, mientras que el poliestireno expandido es ya sea extruido o moldeado en un proceso especial. Poliestireno copol??meros tambi??n se producen; estos contienen uno o m??s de otros mon??meros adem??s de estireno. En los ??ltimos a??os tambi??n se han producido los compuestos de poliestireno expandido con la celulosa y el almid??n. El poliestireno se utiliza en algunos explosivos pol??mero unido (PBX).
Hoja o poliestireno moldeado
Poliestireno (PS) se utiliza para la producci??n de cuberter??a de pl??stico desechable y vajilla, Cajas de CD "joya", carcasas de los detectores de humo, marcos de la placa, kits de montaje modelo de pl??stico, y muchos otros objetos en donde se desea un pl??stico r??gido econ??mico. Los m??todos de producci??n incluyen termoformado y moldeo por inyecci??n.
Poliestireno Placas de Petri y otros recipientes de laboratorio tales como tubos de ensayo y microplacas juegan un papel importante en la investigaci??n y la ciencia biom??dica. Para estos usos, los art??culos son casi siempre hechas por moldeo por inyecci??n, y, a menudo esterilizan post-moldeo, ya sea por irradiaci??n o por tratamiento con ??xido de etileno. Modificaci??n de la superficie Post-molde, por lo general con el ox??geno rico en plasmas , a menudo se hace para introducir grupos polares. Gran parte de la investigaci??n biom??dica moderna se basa en el uso de tales productos; por lo tanto juegan un papel cr??tico en la investigaci??n farmac??utica.
Espumas
Espumas de poliestireno son buenos aislantes t??rmicos y por lo tanto a menudo se utilizan como materiales de aislamiento de la construcci??n, tal como en aislante encofrados de hormig??n y sistemas de construcci??n Panel aislados estructurales. Incorporaci??n de poliestireno grafito tiene propiedades de aislamiento superiores. Tambi??n se utilizan para estructuras arquitect??nicas no peso-cojinete (tales como ornamental pilares). Espumas PS tambi??n exhiben buenas propiedades de amortiguaci??n, por lo que se utiliza ampliamente en el envasado.
Espuma de poliestireno de celda cerrada extruida se vende bajo el marca Espuma de poliestireno por Dow Chemical Company. Este t??rmino se utiliza a menudo de manera informal en Am??rica del Norte para otros productos de poliestireno espumado.
El poliestireno expandido
Poliestireno expandido (EPS) es una espuma de c??lula cerrada r??gida y resistente. Por lo general es blanco y est?? hecho de perlas de poliestireno pre-expandidas. EPS se utiliza para bandejas desechables, platos, cuencos y tazas; y para el envasado de alimentos para llevar l??der (incluidos los contenedores de tapa con bisagras popularmente conocemos como "conchas de almejas"). Otros usos incluyen l??minas moldeadas para aislamiento de los edificios y el material de embalaje ( "peanuts") para amortiguando art??culos fr??giles dentro de las cajas. Las s??banas se envasan normalmente como paneles r??gidos (tama??o 4 por 8 o 2 por 8 pies en los Estados Unidos), que tambi??n se conocen como "perla de a bordo".
La conductividad t??rmica se mide seg??n la norma EN 12667. Los valores t??picos oscilan 0,032 a 0,038 W / (m ?? K) en funci??n de la densidad del tablero de EPS. El valor de 0,038 W / (m ?? K) se obtuvo a 15 kg / m 3, mientras que el valor de 0,032 W / (m ?? K) se obtuvo a 40 kg / m 3 seg??n la hoja de datos de K-710 de StyroChem Finlandia. Adici??n de cargas (grafitos, aluminio, o carbonos) ha permitido recientemente la conductividad t??rmica del EPS para llegar alrededor de 0,030-0,034 (tan bajo como 0.029) y como tal tiene un color gris / negro que lo distingue de EPS est??ndar. Varios productores de EPS han producido una variedad de ??stos una mayor resistencia t??rmica EPS uso de este producto en el Reino Unido y la Uni??n Europea.
Resistencia a la difusi??n del vapor de agua (μ) de EPS es de alrededor de 30 a 70.
ICC-ES (Servicio de Evaluaci??n Internacional Code Council) requiere paneles de EPS usados en la construcci??n de los requisitos C578 construcci??n se re??nen ASTM. Uno de estos requisitos es que el ??ndice de ox??geno de EPS seg??n lo medido por ASTM D2863 ser mayor que 24% en volumen. EPS t??pico tiene un ??ndice de ox??geno de alrededor de 18% en volumen; Por lo tanto, se a??ade un retardante de llama tales como HBCD (hexabromociclododecano), al estireno o poliestireno durante la formaci??n de EPS.
Las placas que contienen HBCD cuando se prueba en un t??nel utilizando el m??todo de prueba de UL 723 o ASTM E84 tendr?? un ??ndice de propagaci??n de llama de menos de 25 y un ??ndice de generaci??n de humo de menos de 450. ICC-ES requiere el uso de un 15-minutos t??rmica barrera cuando se utilizan paneles de EPS en el interior de un edificio.
Seg??n la organizaci??n de EPS-IA ICF, la densidad t??pica de EPS usados para encofrados de hormig??n con aislamiento es 1,35-1,80 pcf. Esto es ya sea Tipo II o Tipo IX EPS seg??n la norma ASTM C578. EPS bloques o tablas utilizadas en la construcci??n de edificios se cortan habitualmente utilizando alambres calientes.
Espuma de poliestireno extruido
Espuma de poliestireno extruido (XPS) se compone de c??lulas cerradas, ofrece una mayor rugosidad de la superficie y mayor rigidez y menor conductividad t??rmica. El rango de densidad es de aproximadamente 28-45 kg / m 3.
Material de poliestireno extruido tambi??n se utiliza en artesan??as y construcci??n de modelos, en particular arquitect??nicos modelos. Debido al proceso de fabricaci??n de extrusi??n, XPS no requiere facers para mantener su rendimiento propiedad t??rmica o f??sica. Por lo tanto, hace un sustituto m??s uniforme para cart??n corrugado. Resistividad t??rmica suele ser de unos 35 m ?? K / W (o R-5 por pulgada en unidades acostumbradas estadounidenses), pero puede oscilar entre 29 y 39 m ?? K / W dependiendo de rodamiento / densidad. La conductividad t??rmica var??a entre 0,029 y 0,039 W / (m ?? K) en funci??n de cojinete de fuerza / densidad y el valor promedio es de ~ 0,035 W / (m ?? K).
Resistencia a la difusi??n del vapor de agua (μ) de XPS es de alrededor de 80-250 y as?? hace que sea m??s adecuado para entornos h??medos que EPS.
Copol??meros
Poliestireno puro es fr??gil, pero bastante dif??cil que un producto bastante alto rendimiento se puede hacer d??ndole algunas de las propiedades de un material elastizado, tales como caucho de polibutadieno. Los dos de tales materiales pueden ser mezclados normalmente nunca debido al efecto amplificado de fuerzas intermoleculares en pol??mero insolubilidad (ver reciclaje de pl??stico), pero si se a??ade durante la polimerizaci??n de polibutadieno que puede llegar a ser unido qu??micamente al poliestireno, formando una copol??mero de injerto, que ayuda a incorporar polibutadieno normales en la mezcla final, resultando en poliestireno de alto impacto o HIPS, a menudo llamado "pl??stico de alto impacto" en los anuncios. Un nombre comercial para HIPS es Bextrene. Las aplicaciones m??s comunes de HIPS incluyen juguetes y envolturas de productos. HIPS es por lo general en la producci??n de moldeado por inyecci??n. Poliestireno Autoclavado puede comprimir y endurecer el material.
Varios otros copol??meros tambi??n se utilizan con estireno. El acrilonitrilo butadieno estireno o pl??stico ABS es similar a HIPS: un copol??mero de un Tyrene crylonitrile y s, endurecido con b utadiene poli. La mayor??a de los casos de la electr??nica se hacen de esta forma de poliestireno, al igual que muchas tuber??as de alcantarillado. SAN es un copol??mero de estireno con acrilonitrilo, y Uno con SMA anh??drido maleico. El estireno se puede copolimerizar con otros mon??meros; por ejemplo, divinilbenceno puede ser utilizado para la reticulaci??n de las cadenas de poliestireno para dar el pol??mero utilizado en La s??ntesis de p??ptidos en fase s??lida.
Poliestireno orientado
Poliestireno orientado (OPS) se produce por el estiramiento de la pel??cula PS extruido, la mejora de la visibilidad a trav??s del material mediante la reducci??n de la turbidez y el aumento de la rigidez. Esto se utiliza a menudo en los envases cuando el fabricante desea el consumidor ver el producto cerrado. Algunos de los beneficios del OPS son que es menos costoso de producir que otros pl??sticos transparentes tales como PP, PET, y HIPS, y es menos confusa que el HIPS o PP. La principal desventaja del OPS es que es fr??gil. Ser?? agrietarse o romperse f??cilmente.
Las cuestiones ambientales
Producci??n
Espumas de poliestireno se producen usando agentes de soplado que se forman burbujas y la espuma se expanden. En poliestireno expandido, por lo general son hidrocarburos tales como pentano, lo que puede suponer un peligro de inflamabilidad en la fabricaci??n o almacenamiento de materiales de nueva fabricaci??n, pero no tienen impacto ambiental relativamente leve. Poliestireno extruido se hace generalmente con hidrofluorocarbonos ( HFC-134a), que tienen potenciales de calentamiento atmosf??rico de aproximadamente 1000 a 1300 veces superior al del di??xido de carbono.
No biodegradables
Poliestireno desechados no se biodegrada durante cientos de a??os y es resistente a fot??lisis.
Camada
Espuma de poliestireno es un componente importante de los desechos pl??sticos en el oc??ano, donde se convierte en un peligro para la vida marina y "podr??a dar lugar a la transferencia [de] los productos qu??micos t??xicos en la cadena alimentaria". Los animales no reconocen este material artificial e incluso podr??an confundirla con la comida. La espuma de poliestireno sopla en el viento y flota en el agua, y es abundante en el medio ambiente al aire libre. Puede ser letal para cualquier ave o animal marino que se traga cantidades significativas.
Reducir
Restringiendo el uso de envases de poliestireno espumado comida para llevar es una prioridad de muchos residuos s??lidos organizaciones ambientales. Se han hecho esfuerzos para encontrar alternativas al poliestireno, especialmente de espuma en la configuraci??n de restaurante. El ??mpetu original era eliminar clorofluorocarbonos (CFC), que era el ex componente de espuma. En 1987, Berkeley prohibi?? contenedores de alimentos CFC. En 1988, Condado de Suffolk, Nueva York se convirti?? en la primera localidad estadounidense de prohibir poliestireno. Sin embargo, los tr??mites judiciales del Sociedad de la Industria del Pl??stico mantuvo entre en vigor hasta que al final se retras?? cuando los partidos Republicano y conservadores se convirtieron en una mayor??a de la legislatura del condado. Mientras tanto, Berkeley se convirti?? en la primera ciudad en prohibir todos los contenedores de comida de espuma. A partir de 2006, un centenar de localidades en los Estados Unidos, incluyendo Portland, Oregon y San Francisco tienen actualmente alg??n tipo de prohibici??n de espuma de poliestireno en los restaurantes. Por ejemplo, en 2007 Oakland, California requiere restaurantes para cambiar a recipientes de alimentos desechables que se biodegradan si se a??ade a los alimentos de compost. Algunas comunidades han implementado prohibiciones de poliestireno de ancho, como Freeport, Maine, que lo hizo en 1990.
The Green Asociaci??n de Restaurantes de Estados Unidos no permite que la espuma de poliestireno que se utilizar?? como parte de su norma de certificaci??n. Varios l??deres verdes, del Ministerio de Medio Ambiente para Equipo Verde de Starbucks holand??s, aconsejan que las personas a reducir su impacto ambiental mediante el uso de tazas de caf?? reutilizables.
Reciclaje
En general, el poliestireno no es aceptado en programas de reciclaje de recolecci??n en la acera, y no se separan y reciclan en la que se acepta. En Alemania, se recoge poliestireno, como consecuencia de la ley de envases (Verpackungsverordnung) que obliga a los fabricantes a asumir la responsabilidad de reciclar o de desechar cualquier material de embalaje que venden.
La mayor??a de los productos de poliestireno en la actualidad no se reciclan debido a la falta de incentivos para invertir en los compactadores y sistemas log??sticos necesarios. Debido a la baja densidad de la espuma de poliestireno, no es econ??mico para recoger. Sin embargo, si el material de desecho pasa a trav??s de un proceso de compactaci??n inicial, el material cambia de densidad a partir de t??picamente 30 kg / m3 a 330 kg / m 3 y se convierte en una materia prima reciclable de gran valor para los productores de bolitas de pl??stico reciclados. Desechos de poliestireno expandido pueden ser f??cilmente a??adidos a los productos, tales como hojas de aislamiento de EPS y otros materiales de BPA para aplicaciones de construcci??n; muchos fabricantes no pueden obtener suficiente chatarra debido a problemas de cobro. Cuando no se utiliza para hacer m??s EPS, chatarra de espuma se puede convertir en perchas de ropa, bancos de parque, macetas, juguetes, reglas, ??rganos grapadora, contenedores de pl??ntulas, marcos y molduras arquitect??nicas de PS reciclado.
EPS reciclados tambi??n se utiliza en muchas operaciones de fundici??n de metal. Rastra est?? hecha de EPS que se combina con cemento para ser utilizado como una enmienda aislante en la realizaci??n de fundaciones y paredes de hormig??n. Los fabricantes estadounidenses han producido aislante encofrados de hormig??n realizadas con aproximadamente el 80% de EPS reciclados desde 1993.
Incineraci??n
Si poliestireno se incinera correctamente a altas temperaturas, los productos qu??micos generados son el di??xido de agua, carbono, una mezcla compleja de compuestos vol??tiles, y el holl??n de carbono. De acuerdo con la American Chemistry Council, cuando poliestireno se incinera en instalaciones modernas, el volumen final es de 1% del volumen de partida; la mayor parte del poliestireno se convierte en di??xido de carbono, vapor de agua, y el calor. Debido a la cantidad de calor liberado, a veces se utiliza como fuente de energ??a para vapor o generaci??n de electricidad.
Cuando poliestireno fue quemado a temperaturas de 800-900 ?? C (el rango t??pico de un incinerador moderna), los productos de combusti??n consistieron en "una mezcla compleja de hidrocarburos arom??ticos polic??clicos (HAP) de alquilbencenos a benzoperileno. M??s de 90 compuestos diferentes fueron identificados en los efluentes de combusti??n de poliestireno ".
Seguridad
Salud
De acuerdo con una comida de pl??stico productos de servicios web de la Consejo Americano de Qu??mica:
Sobre la base de pruebas cient??ficas de m??s de cinco d??cadas, las agencias de seguridad del gobierno han determinado que el poliestireno es seguro para su uso en productos de servicio de alimentos. Por ejemplo, poliestireno cumple con las normas de la Autoridad Europea de la Comisi??n / Europea de Seguridad Alimentaria Food and Drug Administration y para su uso en envases para almacenar y servir los alimentos. La Alimentaci??n e Higiene Ambiental Departamento de Hong Kong revis?? recientemente la seguridad de servir a varios alimentos en productos de servicios de alimentos de poliestireno y lleg?? a la misma conclusi??n que los EE.UU. FDA.
De 1999 a 2002, una revisi??n exhaustiva de los posibles riesgos para la salud asociados con la exposici??n al estireno se llev?? a cabo por un panel internacional de expertos de 12 miembros seleccionados por el Centro Harvard para la evaluaci??n de riesgos. Los cient??ficos ten??an experiencia en toxicolog??a, epidemiolog??a, medicina, an??lisis de riesgos, la farmacocin??tica, y evaluaci??n de la exposici??n.
El estudio de Harvard inform?? que el estireno est?? presente naturalmente en alimentos como las fresas, carne y especias, y se produce naturalmente en el procesamiento de alimentos como el vino y el queso. El estudio tambi??n examin?? todos los datos publicados sobre la cantidad de estireno que contribuye a la dieta debido a la migraci??n de los envases de alimentos y art??culos en contacto con alimentos desechables, y concluy?? que no hay motivo de preocupaci??n para el p??blico en general de la exposici??n al estireno de los alimentos o materiales estir??nicos se utiliza en aplicaciones de contacto con alimentos, como los envases de poliestireno y contenedores de servicio de alimentos.
El poliestireno es contenedor com??n para la alimentaci??n y bebidas. El mon??mero de estireno (del que est?? hecho de poliestireno) es un agente sospechoso de c??ncer; se "encuentra generalmente en niveles tan bajos en productos de consumo que los riesgos son bajos".
El estireno en los alimentos o el agua r??pidamente puede entrar al cuerpo a trav??s del tracto digestivo y la mayor??a de estos productos qu??micos se excreta en la orina en unos d??as. El estireno se metaboliza en el ser humano, con un estimado de 97% eliminado a trav??s de las v??as metab??licas.
Debido al uso generalizado de poliestireno, estos problemas relacionados con la salud siguen siendo de actualidad.
Se ha encontrado que los olig??meros de estireno en recipientes de poliestireno utilizados para el envasado de alimentos para migrar a los alimentos. Otro estudio realizado en japon??s de tipo salvaje y ratones Ahr-null encontr?? que el tr??mero de estireno, que los autores detectados en poliestireno cocinado de contenedores llenos de alimentos instant??neos, pueden aumentar los niveles de hormona tiroidea.
Algunos contenedores se pueden usar de forma segura en el microondas, si etiquetados como tales.
Riesgos de incendio
Al igual que otros compuestos org??nicos , poliestireno es inflamable. El poliestireno se clasifica de acuerdo con DIN4102 como un producto "B3", es decir, f??cilmente inflamables o "prende fuego f??cilmente." Como consecuencia de ello, a pesar de que es un aislante eficaz a bajas temperaturas, est?? prohibido su uso en cualquier instalaci??n expuestas en la construcci??n de edificios si el material no es retardante de llama. Hay que oculta detr??s drywall, l??minas de metal o concreto. Materiales pl??sticos de poliestireno espumado se han encendido accidental, causado enormes incendios y p??rdidas, por ejemplo en el Aeropuerto Internacional de D??sseldorf, el t??nel de la Mancha (donde poliestireno estaba dentro de un vag??n de ferrocarril que se incendi??), y el Planta de Energ??a Nuclear Browns Ferry (donde el fuego viol?? un retardante de fuego y lleg?? a la espuma de pl??stico debajo, dentro de un cortafuegos que no hab??an sido probados y certificados de acuerdo con la instalaci??n final).
